Dit is 'n gereedskap gemaak van 2 komponente in 2 verskillende plastieke. Die 1ste skoot is gemaak van ABS+PC en die tweede van PC gemaak.
Die groot uitdagings vir hierdie instrument is:
— Deel is 'n hoë kosmetiese visuele deel, so die oppervlak is krities
— Die kleefvermoë tussen die 2 stywe plastiekonderdele is van kritieke belang vir funksie en die belangrikste punt vir die sukses van hierdie gereedskap.
Met inagneming van die hoë vereiste op die deeloppervlak en verseker deelkleefbaarheid, het ons 'n perfekte verwerkingskema beplan om hierdie instrument van die begin af te bou.
Eerstens is 'n volledige, gedetailleerde vormvloei-analise aan die begin van hierdie deel uitgevoer, insluitend ontleding van plastiese vloei, plastiese smeltlyne, lugopsluiting, deel vervorming, plastiese karakters van vloei en kleefvermoë.
Tweedens het al ons tegniese span vergaderings om hierdie projek te bespreek op grond van die vormvloei-ontledingsverslag en ons ervaring met soortgelyke produkte. Ons giettegnici van plastiekuitvoer het ook by die vergadering aangesluit en die baie belangrike professionele voorstelle voorgestel om kleefvermoë te verbeter deur inspuiting, verkoelingsoptimalisering.
Derdens, gebaseer op ons vergaderingresultate, bied ons ons rowwe oplossings vir hierdie instrument deur 'n gedetailleerde DFME-verslag aan klante te verskaf vir gereedskapontwerp en konsepkommunikasie. Dwarsdeur die proses bespreek ons tegniese mense dadelik met kliënte. Onmiddellike tegniese kommunikasie is altyd beskikbaar.
Vierdens nadat DFME deur beide partye bevestig is, begin ons om gedetailleerde 3D-gereedskapontwerp te doen. Vir hierdie instrument neem dit ons ongeveer 4 werksdae om die volledige 3D-gereedskapontwerptekening te verskaf.
Vyfdens, vir die kosmetiese deeloppervlak en kleefoppervlak, gebruik ons hoëspoed CNC-bewerkingsentrum om beide oppervlakkwaliteit en dimensionele kwaliteit te verseker.
Sesde, elke week maak ons seker dat kliënte op hoogte gehou word van al die verwerkingstatus.
Laastens, maar nie die minste nie, vir hierdie instrumenttoetsing is dit noodsaaklik om die korrekte gietmasjien en goeie parameters te gebruik. Ons is trots daarop dat ons giettegnici ons gehelp het om hierdie taak suksesvol uit te voer.
Hierdie vorm is na Europa gestuur, maar ons volg jaarliks op vir terugvoer en maak seker dat al die gereedskap wat ons afgelewer het, voortdurend goed werk!
