ty_01

Gasgesteunde vorm

Kort beskrywing:

• Hanteer vorms

• Goeie voorkoms

• Volwasse tegnologie

• Dikwandige plastiekonderdele

• Die beste gasinspuitposisie


  • facebook
  • linkedin
  • twitter
  • youtube

Besonderhede

Produk Tags

Vir hierdie soort handvatselvorms is gasondersteuning nodig om seker te maak dat dit vol en goed lyk. Dit is 'n baie volwasse tegnologie wat wyd gebruik word in dikwand plastiekonderdele.

As gevolg van funksievereistes, moet die dele baie sterk en styf soos staal wees. Die onderdeelontwerpers moet dus die wanddikte van die onderdeel vergroot. Vir die meeste plastiese kuns met 'n dikte van meer as 5 mm, word dit egter baie moeilik om onderdele in 'n goeie voorkoms te kry. Om die onderdeel vervaardigbaar te maak, het ons voorgestel om gasondersteunende tegnologie te gebruik.

Die sleutelpunt is om die beste gasinspuitposisie tydens DFM-stadium te ontleed. Ons sal vormvloeianalise doen en intern die beste oplossing bespreek op grond van vormvloeiverslag en ons vorige ondervinding oor soortgelyke projekte. Tydens die ontwerpfase van die gereedskap moet ons ekstra aandag gee aan die kamer vir gasinspuiting en ander vormkenmerke soos glyers en lifters. Al die komponente moet harmonieus werk sonder om te bots, en die vorm moet vir duisende of miljoene dele aanhoudend sonder enige probleem loop.

Kom na DT-TotalSolutions, ons sal jou die beste oplossing gee in beide funksie en volhoubaarheid vir dikwandige plastiekonderdele!

 

Vir baie ander plastiekprodukdefekte neem vormkwaliteit 'n aansienlike hoë verhouding aan, verwys asseblief na die volgende beskrywing:

Grondstofproduksiekostebesparing (lopermateriaal): Die ontwerp van die vormloperstelsel sal die gewig van vermorsing wat tydens spuitgieting gegenereer word, beïnvloed. Hierdie stukkies is eintlik 'n toename in produksiekoste. 

Die vlak van produksie-outomatisering: Wanneer die vorm ontwerp word, is dit nodig om die verwesenliking van spuitgietproduksie-outomatisering te oorweeg. Soos gladde uitwerping, geen behoefte aan na-verwerking, stabiele produksie en geen kwaliteit risiko. As die vorm nie aan die vereistes kan voldoen nie, moet daar 'n bykomende operateur tydens produksie wees, wat noodwendig arbeidskoste sal verhoog en die onstabiliteit van produkkwaliteit sal verhoog.

Na-verwerking werk: Die vorm ontwerp is redelik, en die produk voldoen aan die vereistes, daar is geen behoefte aan na-verwerking, soos flits herstel, hek sny, ortopedie, volledige inspeksie, ens ...


  • Vorige:
  • Volgende:

  • 111
    Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons