Dit is 'n pyplynverbinding van Triplet-vorm of Tee-vorm of sogenaamde Tee-Joint-vorm wat ons vir Plasson gebou het. Die onderdeel is gevorm uit PA6+50%GF. Dit is een van 'n tipiese Triplet-vorm / Tee-vorm vir pyplynverbindings. Gedurende die afgelope 10 jaar het ons honderde T-vorms ontwerp en gebou.
Hierdie projek is redelik suksesvol gelewer binne so kort aanlooptyd as 7 weke vanaf PO vrystelling. Omdat die 1ste skoot suksesvol was en die T1-monsters deur die kliënt goedgekeur is. Maar as ons roetine, sou ons elke vorm voor versending finale toets doen met voldoende simulasie op spuitgietmasjien. Vir hierdie instrument het ons 2 ure met plastiek en 2 ure sonder plastiek (droogloop) gemaak voor versending. Dit is om maksimaal seker te maak dat ons instrument stabiel en deurlopend kan werk sonder enige probleem. Dit is hoe ons goeie vertroue van Plasson gekry het sedert 10 jaar samewerking.
Die sleutelpunt vir hierdie deel is die deeldikte en die draad aan albei kante. Uit die vormvloeiverslag kan jy uitvind dat die dikste area tot byna 15 mm bereik. Dit is heeltemal te dik vir algemene spuitgietonderdele.
Ons moes baie bykomende aandag gee aan potensiële probleme tydens die ontwerpfase:
— erge sinkmerk op gedeeltelike oppervlak
— geskiet hardloop op die deel
— gedeelte wat brand as gevolg van luginsluiting
— deel vervorming
- draad akkuraatheid
Ons het vormvloei-analise gemaak veral vir die plastiekvloei- en lugvasvangkwessie, sweislyne wat deelsterkte, deelinspuitposisie en inspuitgrootte, deelvervorming sal beïnvloed. Gebaseer op die gedetailleerde vormvloeiverslag, het ons spesiaal aandag gegee aan daardie potensiële probleme terwyl ons vormontwerp gedoen het met geoptimaliseerde hekposisie en hekgrootte, beste verkoelingstelsel, voldoende ventilasiekanaal en sub-insetsels vir beter ventilasie. Toe ons die werktuig gebou het, het ons die mees geskikte bewerkingsoplossing vir elke komponent beplan. Grafietelektrodes word gebruik en vir die dikste area en die ribbesarea het ons voldoende sub-inserts in poreuse staal gemaak om plastiekvloei te optimaliseer en lugvasvangprobleme te vermy.
Tydens die gereedskapsiklusfase verskaf ons altyd weeklikse verwerkingsverslag stiptelik. Al die weeklikse verwerkingsverslag het ons gedetailleerde bewerkingsfoto's gedurende die week ingesluit met die mees gedetailleerde verwerkingsbesonderhede wat gewys word. In die geval van enige opspringprobleme, hou ons altyd ons kliënte goed ingelig. Ons neem altyd vertroue en eerlikheid as die basis van ons samewerking met kliënte, so ons hou altyd ons kliënte weet waar ons staan elke keer.
DT-TotalSolutions het voortdurend ons kwaliteit en diens verbeter. Nou stel ons al ons vorms voor dat ons klante 'n vormmonitorstelsel installeer wat oorspronklik deur ons VISION Tegnologie-afdeling ontwerp is. Deur die stelsel te installeer, kan dit help om die vormbewegingsfunksie waar te neem indien enige beweging nie in posisie is nie, sal die CCD-stelsel sein na die gietmasjien stuur om te bel vir tegnikus om na te gaan; ook die CCD-stelsel kan help om onderdeelkwaliteit te kontroleer in aspekte van dimensie, deelkleur, deelafwykings, dit kan help om te verseker dat onderdeleproduksiekwaliteit op 'n stabiele vlak bly.
Kontak ons enige tyd om meer oor jou Tee-vormprojekte te bespreek! Ons sal heeltyd aan jou sy wees vir ondersteuning!
