Dit is 'n groot buisdeel wat van PE100 gemaak is en die wanddikte is groot. Die deel word gebruik vir pyppassing met baie hoë vereiste vir deelsterkte, dus kan ons nie die deel in die middel verdeel nie en kan die deel slegs as 'n soliede een vorm. Vir dele soos hierdie kenmerk en vereiste, het ons 2 kritieke punte waaraan aandag gegee moet word:
1) Deel dimensie en vervorming beheer
2) Deel uitstoot
Binne die deel is daar geen ribbes of enige ander kenmerk wat die pyp kan ondersteun nie, vir deel in hierdie vorm en grootte is dit baie waarskynlik dat dit ernstige vervormingskwessies sal hê. Ons moes ook op die verkoelingstelsel en inspuitstelsel fokus om seker te maak dat die vloei vol is met geen kort skoot nie en vervorming tot die minimum beperk.
In die inspuitstelsel het ons baie voldoende vormvloei-analise gemaak voordat ons hierdie instrument begin bou het om die beste inspuitplek en hekgrootte te vind. Dit is nie net vir volle vloei nie, maar ook baie krities om deelvervorming te voorkom. Ons vormvloeikundiges en plastiekvormkundiges het 'n wonderlike idee van die begin tot die einde bygedra.
In verkoelingstelsel het ons insetverkoelingskanale deur alle holtes, kern, insetsels en plate enige een wat gemaak kan word. Dit is 'n spanpoging wat ons in staat gestel het om die taak te verrig.
Vir deel uitwerp, uit die video kan jy duidelik uitvind dat ons die tweede stap moet gebruik om die kern uit te trek voordat jy deel uitneem. As hierdie deelgrootte in ag geneem word, is dit nogal 'n uitdaging vir hierdie meganisme aangesien die uittrekbewegingsafstand redelik lank is, sê maar die helfte van die deelgrootte. Ons gebruik AHP-silinders om die uittrekaksie aan te dryf. Onderdele is vir hierdie meganisme gemaak net vir 'n langtermyn massaproduksie.
Om seker te maak dat hierdie vormfunksie geen probleem het om stabiel en aaneenlopend te werk vir duisende onderdeleproduksie nie, het ons 6 uur droogloop gemaak voor die vormversending. Al die vormtoetsvideo's en prente met instellingsparameters word almal saam na die klant gestuur sodat hulle dit kan nagaan wanneer die instrument vir produksie ingestel word.
Dit was nogal 'n buitengewone projek wat ons saam met ons kliënte gewerk het wat gehelp het om ons vennootskapsverhouding te verstewig. Ons is lief vir ons werk met groot passie, en dit is waar ons passie vir werk vandaan kom!
Kontak ons, werk saam met ons, jy sal van hierdie passievolle span hou!
