In die prentjie toon 'n plastiekbehuizing vir elektriese werkende boorgereedskap. Hulle is gevorm deur 2-skoot-inspuiting met 2 verskillende komponente in verskillende plastiekmateriaal.
Een is PC/ABS en die sagte plastiek is TPU. Plastiekkleefvermoë tussen mekaar is van kritieke belang vir die finale deelkwaliteit, en die verseëling tussen 2 plastieke moet perfek wees.
Ons het indirek soortgelyke 2k-vorms van Bosch-projekte vir Europese kliënte uitgevoer.
Vir sommige gevalle as kliënte se begroting te min is of as die volume nie groot is nie, sal ons voorstel om die onderdele te vorm deur tradisionele oorgietoplossing. Dit beteken dat daar vir elke deel 2 vormpies sal wees met een vir die stywe deel en een vir die sagte deel. Nadat jy die stywe deel ingespuit het, sit dit in die sagte deelholte en oorgiet die sagte plastiek op die stywe deel en haal die laaste deel uit nadat vorm oopgemaak is. In hierdie oorgietoplossing moet beide stywe deelvorm en die sagte deelvorm topgehalte wees en die pas by mekaar moet perfek wees om seker te maak dat sagte plastiek seël perfek is. Gewoonlik moet die stywe deelvorm eers opgegee word en die deel op sagte plastiekdeelvormholte / -kern sit vir beter pas. Op hierdie manier kan dit maksimaal voorkom dat sagte plastiek lek tydens oorvorming. Dit is hoekom, wanneer ons praat oor oor-gietoplossing, beide die stywe deel en die sagte deel deur dieselfde vervaardiger ontwerp en gebou moet word.
Maak nie saak in 2K-oplossing of in oorvorm-oplossing nie, DT-TotalSolutions sal jou die mees geskikte opsie bied wat presies pas by jou behoeftes!
