ለእንደዚህ አይነት እጀታ ሻጋታዎች, ሙሉ ለሙሉ መሙላት እና ጥሩ ገጽታ ላይ መሳተፍን ለማረጋገጥ የጋዝ እርዳታ ያስፈልጋል. ይህ በወፍራም ግድግዳ የፕላስቲክ ክፍሎች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ የዋለ በጣም የበሰለ ቴክኖሎጂ ነው.
በተግባራዊነት መስፈርት ምክንያት ክፍሎቹ በጣም ጠንካራ እና እንደ ብረት ጠንካራ መሆን አለባቸው. ስለዚህ የክፍሉ ዲዛይነሮች የግድግዳውን ውፍረት መጨመር አለባቸው. ነገር ግን ከ5ሚሜ በላይ ውፍረት ላለው አብዛኞቹ የፕላስቲክ ጥበቦች፣ ጥሩ ገጽታ ያላቸውን ክፍሎች ማግኘት በጣም አስቸጋሪ ይሆናል። ክፍሉን ማምረት የሚችል ለማድረግ, ጋዝ-የሚረዳ ቴክኖሎጂን ለመጠቀም ሐሳብ አቅርበናል.
ዋናው ነጥብ በዲኤፍኤም ደረጃ ላይ በጣም ጥሩውን የጋዝ ማስገቢያ ቦታ መተንተን ነው. የሻጋታ ፍሰት ትንተናን እንሰራለን እና የሻጋታ ፍሰት ዘገባን እና ተመሳሳይ ፕሮጀክቶች ላይ ካለፍን ልምድ በመነሳት የተሻለውን መፍትሄ በውስጥ እንወያይ ነበር። በመሳሪያ ዲዛይን ደረጃ ላይ ለጋዝ መወጋት እና እንደ ተንሸራታቾች እና ማንሻዎች ያሉ ሌሎች የሻጋታ ባህሪያት ለክፍሉ ተጨማሪ ትኩረት መስጠት አለብን. ሁሉም ክፍሎች ያለ ምንም ግጭት ተስማምተው እየሰሩ መሆን አለባቸው እና ሻጋታው በሺዎች ወይም በሚሊዮኖች ለሚቆጠሩ ክፍሎች ያለማቋረጥ ያለምንም ችግር መሮጥ አለበት.
ወደ DT-TotalSolutions ይምጡ, በሁለቱም ተግባር እና ዘላቂነት ለግድግዳ የፕላስቲክ ክፍሎች ምርጡን መፍትሄ እንሰጥዎታለን!
ለብዙ ሌሎች የፕላስቲክ ምርቶች ጉድለቶች የሻጋታ ጥራት በጣም ከፍተኛ መጠን ያለው ነው, እባክዎን የሚከተለውን መግለጫ ይመልከቱ:
ጥሬ እቃ-ምርት ወጪ ቆጣቢ (የሯጭ ቁሳቁስ): የሻጋታ ሯጭ ስርዓት ንድፍ በመርፌ በሚቀረጽበት ጊዜ የሚፈጠረውን ብክነት ክብደት ይነካል. እነዚህ ቆሻሻዎች በእውነቱ የምርት ወጪዎች መጨመር ናቸው.
የማምረቻ አውቶማቲክ ደረጃ: ሻጋታውን በሚነድፉበት ጊዜ, የመርፌ መቅረጽ ምርት አውቶማቲክን እውን ማድረግን ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል. እንደ ለስላሳ ማስወጣት, ለድህረ-ሂደት አያስፈልግም, የተረጋጋ ምርት እና የጥራት አደጋ የለም. ሻጋታው መስፈርቶቹን ማሟላት ካልቻለ, በምርት ጊዜ ተጨማሪ ኦፕሬተር መኖር አለበት, ይህም የጉልበት ወጪዎችን መጨመር እና የምርት ጥራት አለመረጋጋትን ይጨምራል.
የድህረ-ማቀነባበር ሥራ: የሻጋታ ንድፍ ምክንያታዊ ነው, እና ምርቱ መስፈርቶቹን ያሟላል, ለድህረ-ሂደት አያስፈልግም, እንደ ፍላሽ ጥገና, በር መቁረጥ, የአጥንት ህክምና, ሙሉ ቁጥጥር, ወዘተ ...
