بالنسبة لهذا النوع من قوالب المقبض ، هناك حاجة إلى مساعدة الغاز للتأكد من ملء جزء كامل ومظهر جيد. هذه تقنية ناضجة جدًا تستخدم على نطاق واسع في الأجزاء البلاستيكية ذات الجدران السميكة.
نظرًا لمتطلبات الوظيفة ، يجب أن تكون الأجزاء قوية جدًا وصلبة مثل الفولاذ. لذلك يتعين على مصممي الأجزاء زيادة سماكة جدار الجزء. ومع ذلك ، بالنسبة لمعظم الفنون التشكيلية التي يزيد سمكها عن 5 مم ، يكون الحصول على الأجزاء ذات المظهر الجيد أمرًا صعبًا للغاية. لجعل الجزء قابلاً للتصنيع ، اقترحنا استخدام تقنية مساعدة الغاز.
النقطة الأساسية هي تحليل أفضل موضع لحقن الغاز خلال مرحلة سوق دبي المالي. سنقوم بتحليل تدفق القالب ونناقش داخليًا أفضل الحلول بناءً على تقرير تدفق القالب وخبرتنا السابقة في مشاريع مماثلة. أثناء مرحلة تصميم الأداة ، نحتاج إلى إيلاء اهتمام إضافي للغرفة المخصصة لحقن الغاز وميزات القالب الأخرى مثل المنزلقات والرافعات. يجب أن تعمل جميع المكونات بشكل متناغم دون أي تصادم ، ويجب أن يعمل القالب لآلاف أو ملايين الأجزاء بشكل مستمر دون أي مشكلة.
تعال إلى DT-TotalSolutions ، وسنقدم لك أفضل حل من حيث الوظيفة والاستدامة للأجزاء البلاستيكية ذات الجدران السميكة!
بالنسبة للعديد من عيوب المنتجات البلاستيكية الأخرى ، تأخذ جودة القالب نسبة عالية إلى حد كبير ، يرجى الرجوع إلى الوصف التالي:
توفير تكلفة إنتاج المواد الخام (مادة العداء): سيؤثر تصميم نظام عداء القالب على وزن الفاقد الناتج أثناء القولبة بالحقن. هذه القصاصات هي في الواقع زيادة في تكاليف الإنتاج.
مستوى أتمتة الإنتاج: عند تصميم القالب ، من الضروري مراعاة تحقيق أتمتة إنتاج القولبة بالحقن. مثل الطرد السلس ، لا حاجة للمعالجة اللاحقة ، الإنتاج المستقر ولا مخاطر الجودة. إذا لم يستطع القالب تلبية المتطلبات ، فيجب أن يكون هناك مشغل إضافي أثناء الإنتاج ، مما سيزيد حتماً من تكاليف العمالة ويزيد من عدم استقرار جودة المنتج.
أعمال ما بعد المعالجة: تصميم القالب معقول ، والمنتج يلبي المتطلبات ، ليست هناك حاجة للمعالجة اللاحقة ، مثل إصلاح الفلاش ، وقطع البوابة ، وجراحة العظام ، والتفتيش الكامل ، وما إلى ذلك ...
