هذا جزء كبير من الأنبوب مصنوع من PE100 وسمك الجدار كبير. يستخدم الجزء لتركيب الأنابيب بمتطلبات عالية جدًا لقوة الجزء ، لذلك لا يمكننا تقسيم الجزء في المنتصف ويمكننا فقط تشكيل الجزء كقطعة صلبة. بالنسبة لأجزاء مثل هذه الميزة والمتطلبات ، لدينا نقطتان مهمتان يجب الانتباه إليهما:
1) أبعاد الجزء والتحكم في التشوه
2) إخراج الجزء
لا يوجد داخل الجزء أي أضلاع أو أي ميزة أخرى يمكن أن تدعم الأنبوب ، لجزء من هذا الشكل والحجم من المحتمل جدًا أن يكون هناك مشكلة خطيرة في التشوه. كان علينا التركيز على نظام التبريد ونظام الحقن أيضًا للتأكد من أن التدفق ممتلئ بدون طلقة قصيرة وتقليل التشوه.
في نظام الحقن ، أجرينا تحليلًا كافيًا لتدفق القالب قبل البدء في بناء هذه الأداة للعثور على أفضل موقع للحقن وحجم البوابة. هذا ليس فقط للتدفق الكامل ولكن أيضًا مهم جدًا لمنع تشوه الجزء. ساهم خبراء تدفق القوالب وخبراء صب البلاستيك لدينا بفكرة رائعة من البداية حتى النهاية.
في نظام التبريد ، لدينا قنوات تبريد المدخلات من خلال جميع التجاويف والقلب والإدخالات والألواح التي يمكن تصنيعها. إنه جهد جماعي مكننا من إنجاز المهمة.
بالنسبة للإخراج الجزئي ، من الفيديو ، يمكنك أن تكتشف بوضوح أنه يتعين علينا استخدام الخطوة الثانية لسحب اللب إلى الخارج قبل إخراج الجزء. بالنظر إلى حجم الجزء هذا ، فإنه يمثل تحديًا كبيرًا لهذه الآلية حيث أن مسافة حركة السحب طويلة جدًا ، على سبيل المثال نصف حجم الجزء. نحن نستخدم أسطوانات AHP لدفع حركة الانسحاب. تم تصنيع قطع الغيار لهذه الآلية فقط في حالة الإنتاج الضخم على المدى الطويل.
للتأكد من أن وظيفة القالب هذه لا تواجه مشكلة في التشغيل المستقر والمستمر لآلاف من أجزاء الإنتاج ، فقد أجرينا 6 ساعات من التشغيل الجاف قبل شحن القالب. يتم إرسال جميع مقاطع الفيديو والصور الخاصة باختبار القوالب مع معلمات الإعداد معًا إلى العملاء حتى يتمكنوا من التحقق منها عند ضبط أداة الإنتاج.
لقد كان مشروعًا استثنائيًا إلى حد بعيد عملنا مع عملائنا والذي ساعد في ترسيخ علاقة الشراكة بيننا. نحن نحب عملنا بشغف كبير ، ومن هنا يأتي شغفنا بالعمل!
تواصل معنا ، اعمل معنا ، ستحب هذا الفريق الشغوف!
