Metal
Yüksək keyfiyyətli metal məhsulların axtarışı
Stamping Die
Tərəqqi ştamplama həm istehsal məhsuldarlığını, həm də keyfiyyəti təmin edə bilən ən səmərəli ştamplama həllidir.
Proqressiv ştamplamadan istehsal olunan müxtəlif formalarda müxtəlif hissələrlə birləşdirilən bir neçə dəst ştamplama hissələri ola bilər.
Uzun müddətdir ki, biz görmə texnologiyamızdan istifadə edənə və mütərəqqi ştamplama üçün CCD sistemini quraşdırana qədər hissənin keyfiyyətini necə yoxlamaq böyük problem olmuşdur.
Sistem hissələrin forması, ölçülərin yoxlanılması, hissələrin görünüşünün yoxlanılması daxil olmaqla keyfiyyətin yoxlanılması funksiyasını özündə birləşdirir.
Döküm
Hazırlanmış döküm hissələri axtarırsınızsa olun Alu, Sink və ya Mg, biz sizə münasib büdcə ilə yüksək keyfiyyətli xidmətimizi təqdim edə bilərik.
Deliklərin qazılması, budaqların açılması və üzlənməsi kimi ikinci dərəcəli emal tələb edən bəzi tökmə hissələri üçün biz sizə birdəfəlik xidmət göstərə bilərik. Bu, ənənəvi döküm həllidir.
Döküm istehsal xərclərinə qənaət etmək üçün, çox sürüşdürmə tökmə qəlibiən yaxşı həll yoludur. Çox sürgülü kalıp tökmə qəlibindən olan hissələr üçün, hissənin səthini təmizləmək və ya cilalamaq üçün əlavə işə ehtiyac yoxdur.
Bu 2 addım sizi böyük əmək xərclərindən xilas edə bilər. Ümumi tökmə dövrü müddəti 10 saniyədən az ola bilər.
Birlikdə biz adətən kəsici alətin + avtomatlaşdırma xəttinin hazırlanmasını təmin edirik, beləliklə, siz son hissələri əldə etmək üçün kəsici alət və avtomatlaşdırma xətti ilə demək olar ki, tamamilə işçi qüvvəsi olmadan de-qapı qura bilərsiniz.
İnvestisiya Döküm
İnvestisiya tökmə 403SS və 316SS-dən hazırlanmış hissələrin nümunələri üçün paslanmayan poladdan hazırlanmış məhsulların tökmə istehsalı üçün yaxşı bir həlldir və s.
Bu hazırlanmış köhnə metal tökmə həllidir qum tökmə. Ümumi istehsal prosesi çox uzun və yavaşdır.
Bir istehsal partiyası üçün adətən bir ay yarım vaxt tələb olunur. Aludan qəliblər hazırladıqdan sonra. və ya poladdan, mum qəlibinə də ehtiyac var.
Bu həllin dezavantajı aşağıdakılardır: qısa müddətdə aşağı məhsuldarlıq, ümumi proseduru yerinə yetirmək üçün uzun müddət tələb olunur; hissənin ölçüsü plastik inyeksiya və kalıp tökmə ilə müqayisədə dözümlülük baxımından daha azdır, çünki indiyə qədər bir çox prosedurlar hələ də çox ağır işçi qüvvəsi tələb olunmaqla əl ilə edilir; bəzi xüsusiyyətlər formalaşa bilməz və yalnız frezeleme, qazma və ya cilalama kimi ikinci dərəcəli emaldan hazırlana bilər.
