Гэтая частка павінна выкарыстоўвацца для ўнутранага самаачышчальнага прылады прамысловай машыны. Ён патрабуе як цвёрдасці ўнутры, каб ён мог вытрымаць мільёны кручэнняў падшыпніка, так і мяккасці звонку, каб выцерці бруд. Гэта быў праект, у які мы ўклалі шмат часу і энергіі, але вынік быў варты ўсіх.
Для гэтага праекта насамрэч было 3 рознай даўжыні ў аднолькавай форме, і першы быў самым складаным, а астатнія больш-менш падобныя на копію.
Гэта інструмент з падвойным стрэлам з верціцца стрыжнем для фарміравання як жорсткай часткі PA+33GF, так і адлівання мяккай часткі TPU на той жа машыне для ліцця пад ціскам.
Найважнейшым момантам з'яўляецца тое, каб пераканацца, што лепка цалкам без уцечкі пластыка. Гэта патрабуе, каб стрыжань круціўся ідэальна ў сваім становішчы без якіх-небудзь адхіленняў у доўгатэрміновай перспектыве вытворчасці мільёнаў дэталяў. Каб гарантаваць, што ўсе гэтыя крытычныя кампаненты ідэальна падыходзяць, мы арганізавалі выкарыстанне высакахуткаснага фрэзеравання з ЧПУ з допускам апрацоўкі ў межах +/-0,01 мм. І ўсе яны на 100% правяраюцца перад наступнай працэдурай. Дакладная апрацоўка вырашыла праблему ўстаноўкі формы і зборкі, асабліва для верцяцца стрыжняў.
Паколькі TPU, неабходны для гэтай дэталі, такі ж мяккі, як і менш за 30 Shore, вельмі цяжка кантраляваць паток мяккага пластыка з дапамогай параметраў ліцця пад ціскам і выкідваць яго без прыліпанне дэталяў. Гэта азначае, што мы павінны звярнуць дадатковую ўвагу на мяккі пластыкавы паток і выбіваць адначасова. Для герметызацыі мяккіх дэталяў мы зрабілі некаторыя рэгуляванні ў вобласці ўшчыльнення, а таксама дадалі некаторыя рэбры і шурпатасці ў вобласці ліцця, каб дапамагчы павялічыць адгезію.
Пасля вырашэння пытання герметызацыі і адгезіі.
Каб добра правесці тэст, нам прыйшлося выкарыстоўваць высакахуткасную машыну для ліцця пад ціскам 2k. Наша суперпрафесійная тэхнічная каманда па лепцы аказала вялікую дапамогу ў паспяховай рэалізацыі гэтага праекта! Усе параметры тэставання прэс-формаў і відэа былі адпраўленыя разам нашаму кліенту, і форма бесперапынна вырабляла тысячы дэталяў на працягу многіх гадоў, кліент быў вельмі задаволены!
Каб дапамагчы кліентам павысіць эфектыўнасць вытворчасці ліцця, мы прадстаўляем сістэму праверкі ПЗС, каб дапамагчы кліенту зэканоміць рабочую сілу тэхніка па ліцця і правяраць якасць. З нашай сістэмай праверкі ПЗС адзін тэхнік па фармовачным вырабам можа ўзяць на сябе адказнасць за большая колькасць фармовачных машын адначасова, хлопцы, якія правяраюць якасць, могуць зэканоміць 95% сваёй працы па праверцы. Мы заўсёды абмяркоўваем з нашымі кліентамі новыя тэхналогіі, якія дапамогуць зэканоміць іх кошт і павысіць эфектыўнасць вытворчасці. Гэта частка нашай паштовай службы пасля адпраўкі. Гэта наш ключ да поспеху разам з нашымі кліентамі!
