На гэтым малюнку паказаны формы для вельмі дакладнай формы ўстаўкі для ліцця металічных уставак. Ключавым момантам з'яўляецца размяшчэнне металічных уставак.
Яшчэ адзін тыповы праект, які мы рабілі, - раз'ём TERMINAL для тэлекамунікацый. Глядзіце малюнак ніжэй для даведкі:
Для фармавання невялікай дакладнасці ўстаўкі значна прасцей выкарыстоўваць вертыкальную фармовачную машыну з паваротным працоўным сталом, выкарыстоўваючы 2 ядра для паляпшэння дакладнага пазіцыянавання і эфектыўнасці ліцця. У гэтым выпадку, калі адзін стрыжань зачынены для ліцця, а ў другі стрыжань павінны быць уведзеныя металічныя ўстаўкі, што можа быць зроблена альбо рабочай сілай, альбо робатам, агульны час цыклу можа быць менш за 10 секунд, залежыць ад розных праектаў. Гэта вельмі шырока выкарыстоўваецца для тэлекамунікацыйных дакладных дэталяў і электронікі.
Тым не менш, у выпадку некаторых большых дэталяў для большасці бытавой тэхнікі або для аўтаматыкі, вертыкальнае ліццё з паваротным працоўным сталом не падыходзіць. Паколькі большасць з гэтых частак вялікія, а інструменты таксама занадта вялікія.
DT-TotalSolutions назапасіла вельмі багаты вопыт у распрацоўцы і зборцы інструментаў, устаўляючы формы / ліццё для дробных дэталяў або для вялікіх дэталяў.
Для многіх іншых дэфектаў пластыкавых вырабаў якасць формы займае значнае значэнне, калі ласка, звярніцеся да наступнага апісання:
Цыкл ліцця: чым больш разумная і аптымізаваная структура формы (разумны выбар матэрыялаў формы, разумны выбар тэхналогіі апрацоўкі і г.д.), можна палепшыць адпаведны цыкл ліцця формы.
У канструкцыі формы размяшчэнне варот і размяшчэнне воднага шляху будуць уплываць на цыкл ліцця пад ціскам. Кароткі цыкл ліцця напрамую павысіць эфектыўнасць вытворчасці ліцця пад ціскам і павялічыць вытворчую магутнасць машыны для ліцця пад ціскам, а таксама азначае зніжэнне выдаткаў вытворчасці.
