Гэта злучальнік трубаправоднай формы Triplet або Tee-формы або так званай формы Tee-Joint, якую мы пабудавалі для Plasson. Дэталь адліта з PA6+50% GF. Гэта адна з тыповых формаў Triplet / Tee для злучальнікаў трубаправодаў. На працягу апошніх 10 гадоў мы распрацавалі і пабудавалі сотні формаў для трайніка.
Гэты праект быў даволі паспяхова рэалізаваны ў кароткія тэрміны - 7 тыдняў з моманту выхаду на заказ. Таму што 1-ы стрэл быў паспяховым, і ўзоры Т1 былі зацверджаны заказчыкам. Але, як наша звычайная справа, кожную форму перад адпраўкай мы праводзім канчатковае выпрабаванне з дастатковай мадэляцыяй на машыне для ліцця пад ціскам. Для гэтага інструмента мы зрабілі 2 гадзіны працы з пластыкам і 2 гадзіны без пластыка (сухі ход) перад адпраўкай. Гэта робіцца для таго, каб максімальна пераканацца, што наш інструмент можа працаваць стабільна і бесперапынна без праблем. Такім чынам мы атрымалі добры давер з боку Plasson за 10-гадовае супрацоўніцтва.
Ключавым момантам для гэтай дэталі з'яўляецца таўшчыня дэталі і нітка на абодвух канцах. З справаздачы аб патоку формы вы можаце даведацца, што самая тоўстая вобласць дасягае амаль 15 мм. Гэта занадта тоўстае для агульных дэталяў ліцця пад ціскам.
Мы павінны былі звярнуць вялікую ўвагу на патэнцыйныя праблемы на этапе праектавання:
— моцны след ракавіны на паверхні дэталяў
— стрэл бег з боку
— гарэнне часткі з-за захопу паветра
— дэфармацыя часткі
— дакладнасць разьбы
Мы зрабілі аналіз патоку прэс-формы, асабліва для пытання пластычнага патоку і ўлоўлівання паветра, зварачных ліній, якія будуць уплываць на трываласць дэталі, становішча часткі і памер ін'екцыі, дэфармацыю часткі. На падставе падрабязнай справаздачы аб патоку формы мы спецыяльна звярнулі ўвагу на гэтыя патэнцыйныя праблемы, распрацоўваючы канструкцыю прэс-формы з аптымізаваным становішчам і памерам засаўкі, лепшай сістэмай астуджэння, дастатковым вентыляцыйным каналам і дадатковымі ўстаўкамі для лепшай вентыляцыі. Пры стварэнні інструмента мы спланавалі найбольш падыходнае рашэнне для апрацоўкі кожнага кампанента. Выкарыстоўваюцца графітавыя электроды, і для самай тоўстай вобласці і вобласці рэбраў мы зрабілі дастатковую колькасць суб-уставак з кіпрай сталі, каб аптымізаваць пластычны паток і пазбегнуць праблем з затрыманнем паветра.
На этапе цыкла інструментаў мы заўсёды даем штотыднёвую справаздачу аб апрацоўцы своечасова. Увесь штотыднёвы справаздачу аб апрацоўцы мы ўключылі падрабязныя фатаграфіі апрацоўкі на працягу тыдня з найбольш падрабязнымі дэталямі апрацоўкі. У выпадку ўзнікнення праблем, мы заўсёды інфармуем нашых кліентаў. Мы заўсёды лічым давер і сумленнасць за аснову нашага супрацоўніцтва з кліентамі, таму мы заўсёды трымаем нашых кліентаў ведаць, дзе мы стаім кожны раз.
DT-TotalSolutions пастаянна паляпшае якасць і сэрвіс. Цяпер усе нашы формы мы прапануем нашым кліентам усталяваць сістэму маніторынгу прэс-формаў, першапачаткова распрацаваную нашым тэхналагічным аддзелам VISION. Усталяваўшы сістэму, яна можа дапамагчы адчуць функцыю руху прэс-формы, калі якое-небудзь рух не знаходзіцца ў становішчы, сістэма CCD пашле сігнал на фармовачную машыну, каб выклікаць тэхніка для праверкі; Таксама сістэма CCD можа дапамагчы праверыць якасць дэталяў у аспектах памераў, колеру дэталяў, дэфектаў дэталяў, гэта можа дапамагчы гарантаваць, што якасць вытворчасці дэталяў застаецца на стабільным узроўні.
Звяжыцеся з намі ў любы час, каб абмеркаваць больш аб вашых праектах формаў для трайнік! Мы ўвесь час будзем побач з вамі!
