Гэта форма з доўгім паўзуном і сістэмай адкручвання ўнутранай разьбы, а таксама PA6+40%GF. На баку дэталі ёсць адтуліну для разьбы, і памер адтуліны адносна невялікі, а глыбіня разьбы глыбокая.
Такім чынам, ключавым момантам з'яўляецца пераканацца, што сістэма адкручвання працуе стабільна і бесперапынна без праблем для доўгатэрміновага вытворчасці мільёнаў дэталяў.
Пры праектаванні і стварэнні формаў для такога роду дэталяў мы заўсёды спачатку робім аналіз патоку формы, перш чым афіцыйна пачаць рабіць дызайн прэс-формаў. Мы аналізуем дэталёвы паток, таўшчыню дэталі, дэфармацыю часткі, праблему ўтрымання паветра разам з экспартам сістэмы ўпырску ад пастаўшчыка сістэмы гарачага канала. Для дэталяў з высокім утрыманнем шкловалакна мы павінны асцярожна выбіраць адпаведную сістэму гарачага валакна, таму што доўгае шкловалакно можа блакаваць сістэму гарачага валакна, а ўцечка пластыка таксама можа быць патэнцыйнай праблемай. Мы працуем з сістэмай гарачых каналаў HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO, залежыць ад асаблівасцяў праекта і бюджэту кліента. Мы заўсёды даем найлепшае падыходнае рашэнне сістэмы ўпырску з самага пачатку. Наша тэхнічная каманда заўсёды мае зносіны з тэхнічнымі хлопцамі кліентаў напрамую, каб гарантаваць бесперабойную сувязь без якіх-небудзь непаразуменняў.
Каб сфармаваць адтуліну для разьбы ў гэтай форме, мы выкарыстоўвалі цыліндры AHP, каб прывесці ў рух шасцярні, каб адкруціць ўнутраную разьбу на баку дэталі. Адтуліну для ніткі ў гэтай частцы адносна невялікае, але глыбокія. Гэта павялічыла складанасць забеспячэння дакладнасці ніткі. Паколькі ўстаўкі для адтуліны для разьбы невялікія, каб пераканацца, што яна праслужыць дастаткова доўга для вытворчасці мільёнаў дэталяў, мы абралі сталь Assab Unimax з цвёрдасцю да HRC 56-58 з запаснымі ўстаўкамі, якія адпраўляюцца разам кліенту.
Таўшчыня сценкі гэтай дэталі таксама выклікае вялікую заклапочанасць, на якую трэба звярнуць асаблівую ўвагу. У самай тоўстай вобласці яна дасягае амаль 20 мм, што мае патэнцыйную сур'ёзную праблему ўсаджвання. Мы спрабавалі шмат варыянтаў, каб знайсці найлепшае становішча кропкі ўпырску і памер варот упырску. Вынік нашага тэсту T1 паказвае поспех у пластычным патоку без істотных праблем з апусканнем. Мы ганарымся тым, што зрабілі гэта з дапамогай усяго аналізу, які мы правялі і з нашага папярэдняга вопыту, які мы даведаліся.
Мы зрабілі гэты інструмент толькі за 2 выпрабаванні формы, перш чым адправіць яго на завод кліента. Цяпер гэтая форма ўсё яшчэ выдатна працуе з тысячамі дэталяў, якія вырабляюцца кожны год. Кожны год мы запытваем водгукі кліентаў аб усіх інструментах, якія мы ім паставілі. Мы ўдзячныя за ўсе гэтыя каштоўныя каментарыі, якія мы атрымалі ад нашых кліентаў, якія былі вялікім скарбам для нас, каб працягваць удасканальвацца.
Зараз мы збіраемся распрацаваць і забяспечыць сістэму праверкі ПЗС на аснове гэтага інструмента. Таму што пасля зносін з кліентам яны хочуць зэканоміць больш працоўнай сілы і павысіць эфектыўнасць вытворчасці. Такім чынам мы заўсёды аказваем бесперапынную падтрымку нашым кліентам і разам дасягаем новага прагрэсу!
Калі вы зацікаўлены даведацца нас больш, калі ласка, звяжыцеся з намі ў любы час. Каманда DT-TotalSolutions заўсёды на вашым баку, гатовая да падтрымкі!
