Капачките на снимките са направени от същия калъп.
Формата е инструмент с 8 кухини със система за отвинтване, което го прави доста голям по размер.
За тази форма на капачки с 8 кухини с резба вътре, най-трудните точки:
– система за отвинтване на вътрешната резба.
– системата за впръскване на потока да бъде балансирана.
– всички части с 8 кухини трябва да са съвместими без разлика.
A) Система за отвиване/развиване на вътрешната резба
За повечето капачки е добре вътрешната резба да се избие със сила или така наречената чрез скок, защото повечето резби на капачките обикновено са само около 0,2 мм. Но за тази капачка вътрешната резба е с повече от 1 мм дълбочина в много кръгове, невъзможно е да ги извадите със скок. Ние изградихме този инструмент чрез система за развиване/развиване, задвижвана от AHP цилиндри. Бяха направени безброй симулации по време на етапа на проектиране на матрицата, за да се гарантира, че тяхната система е перфектно проектирана.
Б) Системата за инжектиране на поток в баланс
В самото начало направихме много подробен анализ на потока на матрицата. За този инструмент използвахме горещи дюзи на клапан Mold-Masters. Всички плочи и вложки, свързани с инжектирането, са обработени с високоскоростно CNC Makino и GF AgieCharmil нискоскоростно рязане на тел и EDM обработка. Всички тези плочи и вложки са 100% напълно проверени, за да се уверят, че са в строга толерантност.
В) Всички кухини да бъдат съвместими
Използвайки високо модерните машини за обработка и добре контролиран супер стегнат толеранс, ние гарантираме, че всички вложки са съвместими с всяка кухина и всяка част. Но ние все пак ще направим много ясни марки върху всяка вложка, компонент, кухина, стриктно според чертежа на 3D дизайна на инструмента. Междувременно, ние също правим резервни вложки за клиентите, така че те да могат да ги имат, за да предотвратят забавяне на масовото производство дори години след доставката на матрицата.
Прецизните форми с множество кухини са една от най-големите ни предимства. Бихме искали да обсъдим повече с вашия екип, ако проявявате интерес!
След разработването и иновацията на системата за контрол на CCD от нашия отдел Vision Technology, за повечето прецизни форми с множество кухини ние ще проектираме и изградим система за проверка на CCD, за да помогнем за проверка на пластичния поток, функцията на матрицата, качеството на частите като цветове и размери. Това значително подобри качеството и ефективността на производството на формоване!
