Проектирането и изграждането на калъпи за автомобилни светлини може да бъде предизвикателство за повечето производители на инструменти. Това обаче е в рамките на нашите възможности.
За автомобилни леки форми, CNC обработката е от съществено значение, тъй като повечето интериорни елементи могат да бъдат обработени само чрез фрезоване с CNC, EDM обработката не е разрешена. Така че това има високи изисквания за CNC обработващ център.
За някои леки части за автомобили от висок клас 5-осевият обработващ център е задължителен. Разполагаме с 5-осен обработващ център Makino, който ни позволява да поемем това предизвикателство. За повече от 10 години ние натрупахме значителен опит в проектирането и изграждането на калъпи за леки автомобили.
Чрез специално програмиране на CNC обработка, ние също можем да постигнем добър резултат от обработката, като използваме и 3-осов обработващ център. Но машината трябва да има значителна скорост и да може да работи последователно с строга толерантност. Разбира се, използването на правилни правилни остриета също е задължително. По този начин можем да вършим работата по обработка по-бързо и по-икономично, докато качеството и времето за изпълнение са добре гарантирани.
Ние непосредствено предоставяме инструменти за осветление за автомобили на Hella, която е един от лидерите в автомобилните светлини. Автомобилните светлини от изградените от нас инструменти се използват в автомобили VW, FIAT, TOYOTA.
Добре дошли да се свържете с нас, за да обсъдим повече подробности относно проектирането и изграждането на инструменти за осветление на автомобили.
Как пластмасовото шприцване допринася за борбата срещу пробива на COVID-19
1. По време на началото на избухването на COVID-19 индустрията за пластмасови инжекции се счита за основен производител за борба срещу разпространението на вируса.
През това време милиони PPES са произведени и доставени на предните работници, болници и лекари...Например са необходими защитни окуляри и щитове за лице. В традиционната концепция лещите обикновено са направени от стъкло. Но всъщност с подобряването на технологията за инжектиране на пластмаса почти всички лещи, включително лещите за очила, са направени от полимерни материали. Най-често срещаните са PC, PMMA и др., Полимерни лещи, които са много полезни за спасяването на нашите герои/героини, защото са леки, не крехки, лесни за оформяне, висока ефективност и могат да бъдат направени в структура със специална форма.
И безброй продукти за еднократна употреба за събиране на проби са произведени от деня на избухването на COVID-19. Поради епидемията изискванията за хигиенни продукти като дозатори и помпи са лудо увеличени. Тъй като това е най-добрият начин да не бъдем засегнати от COVID-19, като поддържаме нас и нашата среда добре и правилно дезинфекцирани.
Освен горните продукти за инжектиране на пластмаса, бяха произведени милиони пластмасови продукти за оборудване за доставка на лекарства. В днешно време почти всички инфузионни съоръжения за еднократна употреба и инжекционни спринцовки, които използваме, са изработени от полимерни материали. Инфузионната тръба преди е била изработена основно от PVC материал, но сега значителна част от нея е изработена от TPE материал. Докато за спринцовки за инжекции, PVC и PP се използват в огромно количество.
В Китай по време на избухването на COVID-19 PCR компаниите работиха извънредно по време на Пролетния фестивал, за да разработят нови комплекти за откриване на нуклеинови киселини, производителите на маски възобновиха работата си предсрочно, много обществени болници отвориха онлайн канали за консултации, медицински роботи се втурнаха на първа линия на превенция на епидемии, а търсенето на домашни медицински продукти се увеличи рязко. Много иновативни медицински продукти и технологии, като легла за изолация на вируси, изолационни камери и други продукти се появиха в полезрението на обществеността поради бързото придобиване на регистрационни удостоверения.
