Тази част трябва да се използва за вътрешно самопочистващо устройство на промишлената машина. Изисква както твърдост отвътре, така че да може да издържи милиони въртене, пробити от лагера, така и мекота отвън, за да изтрие мръсното. Това беше проект, в който инвестирахме много време и енергия, но резултатът беше достоен за всичко.
За този проект всъщност имаше 3 различни дължини в подобна форма, като първата беше най-трудната, докато останалите са повече или по-малко като задачи за копиране.
Това е инструмент с двоен удар с въртяща се сърцевина за формиране както на твърдата част PA+33GF, така и на оформяне на меката TPU част на същата машина за леене под налягане.
Критичният момент е да се уверите, че е идеално оформен без изтичане на пластмаса. Това изисква въртенето на сърцевината да бъде перфектно на позиция без никакво отклонение в дългосрочен план на производството на милиони части. За да гарантираме, че всички тези критични компоненти пасват перфектно, ние уредихме използването на високоскоростно фрезоване с ЦПУ с толеранс на обработка да бъде в рамките на +/-0,01 мм. И всички са 100% проверени, преди да ги поставим на следващата процедура. Точната механична обработка е решила проблема с монтажа и монтажа на матрицата, особено за въртящите се сърцевини.
Тъй като TPU, необходим за тази част, е толкова мек, колкото до по-малко от 30shore, е много трудно да се контролира потокът от мека пластмаса чрез параметрите на шприцоване и да се изхвърли без проблем с залепването на частта. Това означава, че трябва да обърнем допълнително внимание на потока от мека пластмаса и едновременно с това да избиваме. За уплътняване на меките части, ние направихме известна корекция в зоната на запечатване и също така добавихме някои ребра и грапавост в зоната на надмокане, за да помогнем за увеличаване на адхезивността.
След решаване на проблема с запечатването и залепването.
За да помогнем за провеждането на теста добре, трябваше да използваме високоскоростна 2k машина за леене под налягане. Нашият супер професионален технически екип за формоване допринесе голяма помощ за успешното изпълнение на този проект! Всички параметри и видеоклипове за тестване на матрици бяха изпратени заедно на нашия клиент и матрицата непрекъснато произвежда хиляди части от години, клиентът беше много доволен!
За да помогнем на клиента да подобри ефективността на производството на формоване, ние предоставяме система за проверка на CCD, за да помогнем на клиента да спести работна сила на техник за формоване и проверка на качеството. С нашата CCD система за проверка, един техник по формоване може да поеме отговорността за повече формовъчни машини едновременно, момчетата, проверяващи качеството, могат да спестят 95% от работата си по инспектиране. Ние винаги продължаваме да обсъждаме с нашите клиенти нови технологии, за да им помогнем да спестят разходите и да подобрим ефективността на производството. Това е част от нашата пощенска услуга след изпращане. Това е нашият ключ да успеем заедно с нашите клиенти!
