За тази чаша това беше матрица с 12 кухини само за 12 секунди на цикъла. Това е успешен проект на тънкостенен инструмент с множество кухини от екипа на DT.
Основният момент на този инструмент:
– дебелината на пластмасовата стена е много тънка с едва 0,8 мм
– поради големия EAU, той трябва да бъде голямо масово производство и изисква поне инструмент с 12 кухини
–Необходимото време на цикъла на формоване е 15 секунди.
– За да поддържаме всяка инжектирана кухина в баланс и еднакво тегло, това също е съществен момент, на който трябва да обърнем допълнително внимание.
За да отговорим на горните изисквания, ние трябва да използваме най-добрата система с горещи въртели и да обработваме всички стомани / вложки много прецизно. Трябва да е еднократна перфектна работа, мухълът не може да бъде провален от 1-ви път.
На този инструмент беше направен подробен и внимателен анализ на потока на матрицата, за да се гарантира най-добрият размер на инжектиране и начин за успешен пълен изстрел.
За този инструмент са използвани горещи дюзи Mold-master в клапанен щифт. Цялата система за инжектиране, включително свързаните плочи и инжекционни вложки, се обработват чрез високоскоростна CNC обработка с пълна проверка на CCD. По този начин можем да осигурим най-доброто инжектиране в баланс и поток.
Като се има предвид тънката стена, ние използвахме високоскоростна машина за леене под налягане за по-добро пълнене и формоване. Правилната машина за леене под налягане за правилния проект е много важна за успешното завършване на проекта.
След тест на мухъл, доклад на FAI, свързаните видеоклипове и снимки за тестване на мухъл се предоставят заедно на клиентите. Това се превърна в нашата стандартна рутина за всяка форма.
Чрез строг контрол от самото начало и по време на цялата процедура, ние сме в състояние да постигнем доставка на този инструмент в рамките на 7 седмици след пускането на поръчката. Това беше доста успешен проект, който с гордост направихме.
Преди изпращане на матрицата, ние винаги отделяме поне 4 часа симулиране, за да сме сигурни, че нашите форми могат да работят непрекъснато без никакви проблеми. Свързаните параметри на инжектиране винаги се предоставят заедно на клиента.
Ако се интересувате от консумативи или продукти за еднократна употреба, моля, не се колебайте да говорите с нас. Нашият екип от техници винаги е повече от щастлив да обсъждаме заедно новите технологии!
