За този вид форми за дръжки е необходима газова помощ, за да сте сигурни, че частта е напълно запълнена и добър външен вид. Това е много зряла технология, широко използвана в пластмасови части с дебели стени.
Поради изискване за функция, частите трябва да са много здрави и твърди като стомана. Така че дизайнерите на части трябва да увеличат дебелината на стената на частта. Въпреки това за повечето пластични изкуства с дебелина над 5 мм става много трудно да се получат части с добър външен вид. За да направим частта годна за производство, ние предложихме да използваме технология за подпомагане на газа.
Ключовият момент е да се анализира най-добрата позиция за впръскване на газ по време на етапа на DFM. Ще направим анализ на потока на матрицата и вътрешно ще обсъдим най-доброто решение въз основа на доклада за потока на матрицата и предишния ни опит в подобни проекти. По време на етапа на проектиране на инструмента, трябва да обърнем допълнително внимание на помещението за инжектиране на газ и други функции на матрицата като плъзгачи и повдигачи. Всички компоненти трябва да работят хармонично, без да се сблъскват, а матрицата трябва да работи за хиляди или милиони части непрекъснато без никакви проблеми.
Елате в DT-TotalSolutions, ние ще ви дадем най-доброто решение както за функционалност, така и за устойчивост за пластмасови части с дебели стени!
За много други дефекти на пластмасови продукти, качеството на матрицата заема значително високо ниво, моля, вижте следното описание:
Спестяване на разходи за производство на суровини (материал на плъзгача): Дизайнът на системата на плъзгача ще повлияе на теглото на отпадъците, генерирани по време на леене под налягане. Тези отпадъци всъщност представляват увеличение на производствените разходи.
Нивото на автоматизация на производството: При проектирането на матрицата е необходимо да се вземе предвид реализацията на автоматизация на производството на леене под налягане. Като плавно изхвърляне, няма нужда от последваща обработка, стабилно производство и никакъв риск за качество. Ако матрицата не отговаря на изискванията, трябва да има допълнителен оператор по време на производството, което неминуемо ще увеличи разходите за труд и ще увеличи нестабилността на качеството на продукта.
Работа след обработка: Дизайнът на матрицата е разумен и продуктът отговаря на изискванията, няма нужда от последваща обработка, като ремонт на светкавица, рязане на порти, ортопедия, пълна проверка и т.н.
