Това е инжектор за употреба в дентална клиника. Това е сравнително много по-лесно от спринцовката, която направихме за BD.
Общо има 4 инструмента за този инжектор: основно тяло, бутаща глава, аксесоари за конектори с 2 пина.
Всички части имат много строга толерантност и изискват много прецизна механична обработка, за да се гарантира. Нашият общ толеранс за този проект е +/-0,02 мм, за някаква специална област трябва да го контролираме да бъде +/-0,01 мм или дори +/-0,005 мм. Това е максимално гарантиране на размера на частта и функцията на сглобяване.
Друго предизвикателство за този проект е, че всички инструменти са в много кухини. Трябва да се уверим, че всички части са съвместими с еднакво ниво на прецизност, да сведем до минимум всяка деформация на частта, която изисква супер добро охлаждане, целият инжекционен поток трябва да бъде балансиран и изхвърлянето също трябва да бъде постоянно стабилно за дългосрочно масово производство с милиони части.
За по-добър поток и обезвъздушаване, ние бяхме направили инструментите в подвложки колкото можем, а за някои вложки използвахме вместо това пореста стомана; подробен анализ на потока на матрицата върху пластичния поток и деформацията на частта са направени за справка при проектирането и формоването.
За по-добро охлаждане ние проектирахме много достатъчно охладителни канали, за някои основни части използвахме и вложки за 3D печат.
От всяка процедура правихме строг контролен план и изпълнявахме стриктно, както сме планирали. Всички вложки от всяка стъпка са напълно проверени, за да се уверим, че всички са в необходимия толеранс.
Частите са малки и изискват големи размери, но инспектирането им една по една ще отнеме твърде много време. Затова проектирахме и изградихме CCD система за проверка на качеството на частите. Системата е свързана към машината по време на формоване, когато матрицата е отворена, системата автоматично ще усети качеството на пластмасовите части в аспекти на цвят, размер, ако е NG, ще има изпращане на сигнал към машината за формоване и ще спре формоването за повече части NG и ще се задейства аларма, така че ще бъдат извикани техници. Това е много полезно за стабилно производство на милиони части през годината с много ограничена работна сила.
Екипът на DT-TotalSolutions винаги очаква с нетърпение възможността да ви предостави най-доброто решение за вашия проект.
