метални
Стремеж към висококачествени метални изделия
Матрица за щамповане
Прогресиращо щамповане е най-ефективното решение за щамповане, което може да гарантира както продукция, така и качество.
Може да има няколко комплекта части за щамповане, които се комбинират от различни части в различни форми, произведени от прогресивно щамповане.
От дълго време как да проверим качеството на частите е било голямо предизвикателство, докато не използваме нашата технология за зрение и инсталираме CCD система за прогресивно щамповане.
Системата съчетава функция за проверка на качеството, включително за формата на частта, проверка на размерите, проверка на външния вид на частта.
Отливане под налягане
Без значение, че търсите части за леене под налягане, изработени от Алу, цинк или магнезий, ние можем да ви предоставим нашата услуга с най-високо качество с разумен бюджет.
За някои части за леене под налягане, изискващи вторична обработка, като пробиване на дупки, отстраняване на бури и покритие, ние можем да ви предоставим услугата на едно гише. Това е традиционното решение за леене под налягане.
За да спестите производствените разходи за леене под налягане, мултиплъзгаща форма за леене под наляганее най-доброто решение. За части от матрица за леене под налягане с много плъзгачи няма нужда от допълнителна работа за издълбаване или полиране на повърхността на детайла.
Тези 2 стъпки могат да ви спестят огромни разходи за труд. Общото време на цикъла на леене може да бъде по-малко от 10 секунди.
Заедно ние обикновено осигуряваме изработването на режещ инструмент за премахване на стробите + линия за автоматизация, по този начин можете да зададете премахване на режещия инструмент и линията за автоматизация почти напълно освободени от работна сила, за да получите крайните части.
Инвестиционно леене
Инвестиционно леене е добро решение за леене на изделия от неръждаема стомана, например за части от 403SS и 316SS и др.
Това е старо решение за леене на метал, разработено от леене на пясък. Цялостната производствена процедура е много дълга и бавна.
Обикновено отнема около месец и половина за една производствена партида. След изработване на калъпи от алу. или от стомана, също е необходима восъчна форма.
Недостатъкът на това решение е: ниска производителност в краткосрочен план, необходимо е много време за изпълнение на цялата процедура; размерът на частта е много по-малък в толеранса в сравнение с пластмасовото инжектиране и леене под налягане, тъй като досега има много процедури, които все още се правят ръчно с необходима много тежка работна сила; някои характеристики не могат да се формират и могат да бъдат направени само от вторична обработка като фрезоване, пробиване или полиране.
