Това е тръбопроводен съединител на триплетна форма или тройник или така наречената форма за тройни фуги, която изградихме за Plasson. Детайлът е отлят от PA6+50%GF. Това е една от типичните триплетни форми за тръбопроводни съединители. През последните 10 години проектирахме и изградихме стотици форми за тройници.
Този проект беше доста успешно изпълнен за толкова кратко време за изпълнение от 7 седмици след освобождаването на поръчката. Тъй като първият изстрел беше успешен и пробите T1 бяха одобрени от клиента. Но като нашата рутина, всяка форма преди изпращане бихме направили окончателен тест с достатъчно симулиране на машина за леене под налягане. За този инструмент сме направили 2 часа работа с пластмаса и 2 часа без пластмаса (на сухо) преди изпращане. Това е, за да се уверим, че нашият инструмент може да работи стабилно и непрекъснато без никакви проблеми. По този начин спечелихме добро доверие от Plasson от 10-годишно сътрудничество.
Ключовият момент за тази част е дебелината на частта и конеца от двата края. От доклада за потока на матрицата можете да разберете, че най-дебелата област достига почти 15 мм. Това е твърде дебело за общи части за леене под налягане.
Трябваше да обърнем много допълнително внимание на потенциалните проблеми по време на фазата на проектиране:
— тежка следа от мивка върху повърхността на частта
— стрелба на частта
— изгаряне на част поради задържане на въздух
— деформация на частта
— точност на резбата
Направихме анализ на потока на матрицата специално за проблема с пластмасовия поток и улавянето на въздух, заваръчни линии, които ще повлияят на здравината на частта, позицията на инжектиране на частта и размера на инжектиране, деформацията на частта. Въз основа на подробния доклад за потока на матрицата, ние специално обърнахме внимание на тези потенциални проблеми, докато правихме дизайн на матрицата с оптимизирана позиция на вратата и размер на вратата, най-добра система за охлаждане, достатъчен вентилационен канал и подложки за по-добро обезвъздушаване. При изграждането на инструмента сме планирали най-подходящото решение за обработка за всеки компонент. Използват се графитни електроди и за най-дебелата област и областта на ребрата, ние направихме достатъчно подложки от пореста стомана, за да оптимизираме пластичния поток и да избегнем проблема с улавянето на въздух.
По време на фазата на цикъла на инструмента, ние винаги предоставяме седмични отчети за обработката навреме. Целият седмичен отчет за обработката включвахме подробни снимки за обработка през седмицата с показани най-подробни детайли за обработка. В случай на изскачащи проблеми, ние винаги информираме нашите клиенти добре. Ние винаги приемаме доверието и честността като основа на нашето сътрудничество с клиентите, така че винаги държим нашите клиенти да знаят къде се намираме всеки път.
DT-TotalSolutions непрекъснато подобрява качеството и обслужването си. Сега всички наши форми предлагаме на нашите клиенти да инсталират система за наблюдение на матрици, първоначално проектирана от нашия технологичен отдел VISION. Чрез инсталирането на системата може да помогне да се усети функцията за движение на матрицата, ако някое движение не е на позиция, CCD системата ще изпрати сигнал до формовъчната машина, за да извика технически хора за проверка; също така системата CCD може да помогне за проверка на качеството на частите в аспекти на размери, цвят на частта, дефекти на частите, това може да помогне да се гарантира, че качеството на производството на частите остава на стабилно ниво.
Свържете се с нас по всяко време, за да обсъдим повече за вашите проекти за форми за тройници! Ние ще бъдем на ваша страна за подкрепа през цялото време!
