Това е голяма тръбна част, изработена от PE100 и дебелината на стената е голяма. Частта се използва за тръбен монтаж с много високи изисквания за якост на частта, така че не можем да разделим частта в средата и можем да оформим частта само като плътна. За части като тази функция и изискване имаме 2 критични точки, на които трябва да обърнем внимание:
1) Контрол на размерите и деформацията на детайла
2) Изваждане на част
Вътре в частта няма ребра или друга характеристика, която може да поддържа тръбата, за част с тази форма и размер е много вероятно да има сериозен проблем с деформацията. Трябваше да се съсредоточим върху охладителната система и системата за впръскване, за да се уверим, че потокът е пълен без кратък удар и минимизирана деформация.
В системата за инжектиране направихме достатъчен анализ на потока на матрицата, преди да започнем да изграждаме този инструмент, за да намерим най-доброто място за инжектиране и размер на вратата. Това е не само за пълен поток, но и много важно за предотвратяване на деформация на частта. Нашите експерти по формообразуване и експерти по формоване на пластмаса допринесоха страхотна идея от началото до края.
В охладителната система имаме входни охладителни канали през всички кухини, сърцевина, вложки и плочи, които могат да бъдат направени. Това е екипно усилие, което ни позволи да свършим работата.
За изваждане на част, от видеото можете ясно да разберете, че трябва да използваме втора стъпка за изтегляне на сърцевината, преди да извадим частта. Като се има предвид този размер на частта, това е доста предизвикателство за този механизъм, тъй като разстоянието на издърпване е доста голямо, да речем половината от размера на частта. Ние използваме AHP цилиндри за задвижване на действието на изтегляне. За този механизъм са направени резервни части за всеки случай за дългосрочно масово производство.
За да се уверим, че тази функция на матрицата няма проблем за стабилно и непрекъснато функциониране при производството на хиляди части, направихме 6 часа сух цикъл преди изпращането на матрицата. Всички видеоклипове и снимки за тестване на матрици с параметри за настройка се изпращат заедно на клиента, за да могат да го проверят, когато настройват инструмента за производство.
Това беше доста необикновен проект, който работихме заедно с нашите клиенти, който помогна за укрепването на нашите партньорски отношения. Ние обичаме работата си с голяма страст и оттук идва нашата страст към работата!
Свържете се с нас, работете с нас, ще ви хареса този страстен екип!
