Това е матрица с дълъг плъзгач и система за отвинтване на вътрешна резба и PA6+40%GF. Отстрани на частта има отвор за резба и размерът на отвора е сравнително малък, докато дълбочината на резбата е дълбока.
Така че ключовият момент е да се уверите, че системата за отвинтване работи стабилно и непрекъснато без никакви проблеми за дългосрочно производство на милиони части.
Когато проектираме и изграждаме форми за този вид детайли, ние винаги първо правим анализ на потока на матрицата, преди официално да започнем да правим дизайн на матрици. Ние анализираме частичния поток, дебелината на частта, деформацията на частта, проблема с улавянето на част от въздуха заедно с експорта на системата за впръскване на доставчика на система за гореща циркулация. За части с високо съдържание на стъклени влакна трябва внимателно да изберем подходяща система за горещи тръбопроводи, тъй като дългите стъклени влакна могат да блокират системата на горещите влакна и изтичането на пластмаса също може да бъде потенциален проблем. Ние работим със система за горещи върви на HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO в зависимост от характеристиките на проекта и бюджета на клиента. Ние винаги даваме най-доброто подходящо решение на инжекционната система от самото начало. Нашият технически екип винаги комуникира директно с техническите момчета на клиентите, за да осигури гладка комуникация без неразбиране.
За да оформим отвора за резба в тази матрица, използвахме AHP цилиндри, за да задвижим зъбните колела, за да развием вътрешната резба отстрани на детайла. Отворът на конеца в тази част е сравнително малък, но нишките са дълбоки. Това увеличава трудността за осигуряване на точност на конеца. Тъй като вложките за отвора за резба са малки, за да сме сигурни, че издържат достатъчно дълго за производството на милиони части, ние избрахме стомана от Assab Unimax с твърдост, достигаща до HRC 56-58 с резервни вложки, направени заедно до клиента.
Дебелината на стената на тази част също е голям проблем, на което трябва да се обърне допълнително внимание. В най-дебелата област той достига почти 20 мм, което има потенциален сериозен проблем с свиването. Опитахме много опции, за да намерим най-добрата позиция на точката на инжектиране и размер на инжекционната врата. Резултатът от нашия T1 тест показва успех при пластмасов поток без значителен проблем с потъването. Горди сме, че го направихме с помощта на всички анализи, които направихме и от предишния си опит, който научихме.
Изработихме този инструмент само с 2 проби на матрица, преди да го изпратим до завода на клиента. Сега тази форма все още работи перфектно с хиляди части, произвеждани всяка година. Всяка година бихме искали отзивите на клиентите за всички инструменти, които им доставяхме. Оценяваме всички онези ценни коментари, които получихме от нашите клиенти, които бяха голямо съкровище за нас, за да продължим да се подобряваме.
Сега ще проектираме и предоставим CCD система за проверка, базирана на този инструмент. Защото след комуникация с клиента те искат да спестят повече работна сила и да увеличат ефективността на производството. Това е начинът, по който винаги осигуряваме непрекъсната подкрепа на нашите клиенти и заедно постигаме нов напредък!
Ако се интересувате да ни научите повече, не се колебайте да се свържете с нас по всяко време. Екипът на DT-TotalSolutions винаги е на ваша страна, готов за подкрепа!
