Това е част, изработена от PPS, която се нуждае от много висока температура по време на формоване и висока температура върху матрицата;
Но за да се гарантира размерът на частта, е важно да има достатъчно охлаждане, така че да се сведе до минимум деформацията на частта.
Третото предизвикателство за тази част е как да извадите частта, която е много специална, за да бъде извадена в нормално решение.
От видеото можете да видите ясно как функционира механизмът за изваждане на този калъп. Механично избутваме ядрото с формата на извита тръба нагоре, преди да извадим детайла навън. Това е доста старо училище решение за такава уникална част и смятаме, че е гениална идея за такава форма на функция. Консултирахме се с някои експерти по мухъл и най-накрая намерихме това решение, което високо оценихме за цялата помощ от нашите екипни работници, партньори и приятели в тази област.
Обратно към темата за самия PPS пластмасов материал. Това е инженерен материал, който се нуждае от температура на топене между 300-330 ℃, когато прави леене под налягане. Това изисква висока температура за топене на винт на машината за формоване и също така прави кухината и сърцевината в матрицата при много висока температура. Така че, за да сте сигурни, че се разделя с минимална деформация, е много важно да има достатъчно охлаждане във формата. Проектирали сме достатъчно охладителни канали, които могат да се прилагат навсякъде като кухини, сърцевина, вложки и плочи. Това беше типичен калъп, който изградихме преди години, докато технологията за 3D печатни вложки не беше толкова развита, колкото сега, в противен случай бихме се опитали да използваме тази технология върху нея, поне си заслужава да опитаме.
За да тестваме този инструмент, използвахме специални винтови пръти, които могат да издържат на висока температура, и накарахме нашия експерт по формоване да зададе правилните параметри на формоване за този инструмент. Благодарение на целия подробен добър контрол през целия процес на инструментална екипировка, първото ни изпитание премина доста успешно. Не можем да благодарим достатъчно за помощта и подкрепата на нашите клиенти за този проект. Така се формираха нашите партньорски отношения между клиенти, тоест проекти към проекти през години на сътрудничество!
Очакваме с нетърпение да приемем още предизвикателства заедно с вас! Ако имате интересни проекти, се нуждаете от някой с опит в тежка техника, който да ви помогне да изпълните, моля не се колебайте да се свържете с нас по всяко време! Екипът на DT-TotalSolutions винаги ще бъде на ваша страна!
