এই ধরনের হ্যান্ডেল ছাঁচের জন্য, পূর্ণ-ভরাট এবং ভাল চেহারা নিশ্চিত করার জন্য গ্যাস-সহায়তা প্রয়োজন। এটি একটি খুব পরিপক্ক প্রযুক্তি যা পুরু-প্রাচীরের প্লাস্টিকের অংশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ফাংশন প্রয়োজনীয়তার কারণে, অংশগুলি খুব শক্তিশালী এবং স্টিলের মতো শক্ত হওয়া দরকার। তাই পার্ট ডিজাইনারদের অংশের প্রাচীর-বেধ বাড়াতে হবে। তবে 5 মিমি-এর বেশি পুরুত্বের বেশিরভাগ প্লাস্টিক শিল্পের জন্য, ভাল চেহারায় অংশগুলি পাওয়া খুব কঠিন হয়ে পড়ে। অংশটিকে উৎপাদনযোগ্য করার জন্য, আমরা গ্যাস-সহায়ক প্রযুক্তি ব্যবহার করার প্রস্তাব করেছি।
মূল বিষয় হল DFM পর্যায়ে সেরা গ্যাস-ইনজেকশনের অবস্থান বিশ্লেষণ করা। আমরা ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ করব এবং অভ্যন্তরীণভাবে ছাঁচ প্রবাহ প্রতিবেদন এবং অনুরূপ প্রকল্পগুলিতে আমাদের পূর্ব অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে সর্বোত্তম সমাধান নিয়ে আলোচনা করব। টুল ডিজাইনের পর্যায়ে, আমাদের গ্যাস ইনজেকশন এবং স্লাইডার এবং লিফটারের মতো অন্যান্য ছাঁচ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ঘরের দিকে অতিরিক্ত মনোযোগ দিতে হবে। সমস্ত উপাদানগুলিকে কোনও সংঘর্ষ ছাড়াই সুরেলাভাবে কাজ করতে হবে এবং ছাঁচটি কোনও সমস্যা ছাড়াই অবিচ্ছিন্নভাবে হাজার হাজার বা লক্ষ লক্ষ অংশের জন্য চলতে হবে।
DT-TotalSolutions-এ আসুন, আমরা আপনাকে মোটা-প্রাচীরের প্লাস্টিকের অংশগুলির কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্ব উভয় ক্ষেত্রেই সেরা সমাধান দেব!
অন্যান্য অনেক প্লাস্টিকের পণ্যের ত্রুটির জন্য, ছাঁচের গুণমান যথেষ্ট উচ্চ অনুপাত নেয়, অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত বিবরণটি পড়ুন:
কাঁচামাল-উৎপাদন খরচ সাশ্রয় (রানার উপাদান): ছাঁচ রানার সিস্টেমের নকশা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় উত্পন্ন অপচয়ের ওজনকে প্রভাবিত করবে। এই স্ক্র্যাপ আসলে উত্পাদন খরচ বৃদ্ধি.
উত্পাদন অটোমেশনের স্তর: ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন অটোমেশনের উপলব্ধি বিবেচনা করা প্রয়োজন। যেমন মসৃণ ইজেকশন, পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন নেই, স্থিতিশীল উত্পাদন এবং মানের ঝুঁকি নেই। যদি ছাঁচটি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে না পারে তবে উত্পাদনের সময় অবশ্যই একটি অতিরিক্ত অপারেটর থাকতে হবে, যা অনিবার্যভাবে শ্রম ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে এবং পণ্যের মানের অস্থিরতা বাড়াবে।
পোস্ট-প্রসেসিং কাজ: ছাঁচের নকশা যুক্তিসঙ্গত, এবং পণ্যটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন নেই, যেমন ফ্ল্যাশ মেরামত, গেট কাটা, অর্থোপেডিকস, সম্পূর্ণ পরিদর্শন ইত্যাদি…
