এটি ট্রিপলেট মোল্ড বা টি ছাঁচের একটি পাইপ লাইন সংযোগকারী বা তথাকথিত টি-জয়েন্ট ছাঁচ যা আমরা প্লাসনের জন্য তৈরি করেছি। অংশটি PA6+50%GF থেকে ঢালাই করা হয়। এটি পাইপ লাইন সংযোগকারীগুলির জন্য একটি সাধারণ ট্রিপলেট ছাঁচ / টি ছাঁচগুলির মধ্যে একটি। গত 10 বছরে, আমরা শত শত টি ছাঁচ ডিজাইন এবং তৈরি করেছি।
এই প্রজেক্টটি PO রিলিজ হওয়ার 7 সপ্তাহের মতো অল্প সময়ের মধ্যে বেশ সফলভাবে বিতরণ করা হয়েছে। কারণ 1ম শট সফল হয়েছিল এবং T1 নমুনাগুলি গ্রাহকের কাছ থেকে অনুমোদিত হয়েছিল। কিন্তু আমাদের রুটিন হিসাবে, শিপিংয়ের আগে প্রতিটি ছাঁচ আমরা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে পর্যাপ্ত সিমুলেশন চালানোর সাথে চূড়ান্ত পরীক্ষা করব। এই টুলের জন্য, আমরা শিপিংয়ের আগে প্লাস্টিক দিয়ে 2 ঘন্টা এবং প্লাস্টিক ছাড়া 2 ঘন্টা (ড্রাই-রান) করেছি। এটি সর্বাধিক নিশ্চিত করার জন্য যে আমাদের সরঞ্জামটি কোনও সমস্যা ছাড়াই স্থিতিশীল এবং অবিচ্ছিন্নভাবে চলতে পারে। এইভাবে আমরা 10 বছরের সহযোগিতার পর থেকে প্লাসনের কাছ থেকে ভাল আস্থা অর্জন করেছি।
এই অংশের জন্য মূল পয়েন্ট হল অংশ বেধ এবং উভয় প্রান্তের থ্রেড। ছাঁচ প্রবাহ রিপোর্ট থেকে, আপনি খুঁজে পেতে পারেন যে পুরু এলাকা প্রায় 15 মিমি পর্যন্ত পৌঁছেছে। সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির জন্য এটি খুব পুরু।
ডিজাইনের পর্যায়ে আমাদের সম্ভাব্য সমস্যাগুলিতে অনেক অতিরিক্ত মনোযোগ দিতে হয়েছিল:
- অংশ পৃষ্ঠের উপর গুরুতর ডোবা চিহ্ন
- অংশে শট রান
- বায়ু আটকে থাকার কারণে অংশ জ্বলছে
- অংশ বিকৃতি
- থ্রেড নির্ভুলতা
আমরা বিশেষ করে প্লাস্টিক প্রবাহ এবং বায়ু আটকানোর সমস্যা, ওয়েল্ডিং লাইন যা অংশ শক্তি, অংশ ইনজেকশন অবস্থান এবং ইনজেকশন আকার, অংশ বিকৃতি প্রভাবিত করবে জন্য ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ করেছি। বিশদ ছাঁচ-প্রবাহ প্রতিবেদনের উপর ভিত্তি করে, আমরা অপ্টিমাইজড গেটের অবস্থান এবং গেটের আকার, সর্বোত্তম কুলিং সিস্টেম, পর্যাপ্ত ভেন্টিং চ্যানেল এবং আরও ভালভাবে বের করার জন্য সাব সন্নিবেশ সহ ছাঁচ ডিজাইন করার সময় সেই সম্ভাব্য সমস্যাগুলির দিকে বিশেষভাবে মনোযোগ দিয়েছিলাম। টুল তৈরি করার সময়, আমরা প্রতিটি উপাদানের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত মেশিনিং সমাধানের পরিকল্পনা করেছিলাম। গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয় এবং সবচেয়ে ঘন এলাকা এবং পাঁজরের এলাকার জন্য, আমরা প্লাস্টিকের প্রবাহকে অপ্টিমাইজ করতে এবং এয়ার-ট্র্যাপিং সমস্যা এড়াতে পোরাস স্টিলে পর্যাপ্ত সাব-ইনসার্ট তৈরি করেছি।
টুলিং চক্র পর্বের সময়, আমরা সর্বদা সাপ্তাহিক প্রক্রিয়াকরণ প্রতিবেদন সময়ানুবর্তিতভাবে প্রদান করি। সমস্ত সাপ্তাহিক প্রসেসিং রিপোর্টে আমরা সপ্তাহের মধ্যে বিস্তারিত মেশিনিং ছবি অন্তর্ভুক্ত করেছি যার সাথে সবচেয়ে বিস্তারিত প্রক্রিয়াকরণের বিবরণ দেখানো হয়েছে। কোনো পপ-আপ সমস্যা হলে, আমরা সবসময় আমাদের গ্রাহকদের ভালোভাবে অবগত রাখি। আমরা সবসময় গ্রাহকদের সাথে আমাদের সহযোগিতার ভিত্তি হিসাবে আস্থা এবং সৎ গ্রহণ করি, তাই আমরা সবসময় আমাদের গ্রাহকদের জানি যে আমরা প্রতিবার কোথায় দাঁড়িয়ে আছি।
DT-TotalSolutions আমাদের গুণমান এবং পরিষেবার উন্নতি করে চলেছে। এখন আমাদের সমস্ত ছাঁচ আমরা আমাদের গ্রাহককে একটি ছাঁচ মনিটর সিস্টেম ইনস্টল করার পরামর্শ দিই যা মূলত আমাদের VISION প্রযুক্তি বিভাগ দ্বারা ডিজাইন করা হয়েছে। সিস্টেম ইনস্টল করার মাধ্যমে, ছাঁচ আন্দোলন ফাংশন অনুধাবন করতে সাহায্য করতে পারে যদি কোন নড়াচড়া অবস্থানে না থাকে তবে সিসিডি সিস্টেমটি টেকনিশিয়ান লোকদের পরীক্ষা করার জন্য মোল্ডিং মেশিনে সংকেত পাঠাবে; এছাড়াও সিসিডি সিস্টেমটি মাত্রা, আংশিক রঙ, অংশের ত্রুটির দিকগুলিতে আংশিক গুণমান পরীক্ষা করতে সহায়তা করতে পারে, এটি যন্ত্রাংশের উত্পাদন গুণমানকে স্থিতিশীল স্তরে থাকা নিশ্চিত করতে সহায়তা করতে পারে।
আপনার Tee molds প্রকল্পগুলি সম্পর্কে আরও আলোচনা করতে যে কোনো সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন! আমরা সব সময় সমর্থন জন্য আপনার পাশে থাকবে!
