Metal
Težnja za visokokvalitetnim metalnim proizvodima
Stamping Die
Štancanje napreduje je najefikasnije rješenje za štancanje koje može osigurati i proizvodni učinak i kvalitet.
Može postojati nekoliko setova dijelova za štancanje koje se kombiniraju različitim dijelovima u različitim oblicima proizvedenim progresivnim štancanjem.
Već duže vrijeme, kako provjeriti kvalitet dijelova, bio je veliki izazov, sve dok nismo koristili našu tehnologiju vizije i ugradili CCD sistem na progresivno štancanje.
Sistem kombinuje funkciju provjere kvaliteta uključujući oblik dijela, kontrolu dimenzija, provjeru izgleda dijela.
Die Casting
Bez obzira da tražite dijelove za tlačno livenje napravljene od Alu, Cink ili Mg, možemo vam pružiti našu uslugu vrhunskog kvaliteta uz razuman budžet.
Za neke dijelove za livenje pod pritiskom koji zahtijevaju sekundarnu obradu kao što je bušenje rupa, uklanjanje ivica i oblaganje, možemo vam pružiti uslugu na jednom mjestu. Ovo je tradicionalno rješenje za livenje pod pritiskom.
Da biste uštedjeli troškove proizvodnje tlačnog livenja, višeklizni kalup za tlačno livenjeje najbolje rješenje. Za dijelove iz kalupa za livenje pod pritiskom sa više klizača, nema potrebe za dodatnim poslom za uklanjanje udubljenja niti poliranje površine dijela.
Ova 2 koraka mogu vas uštedjeti od velikih troškova rada. Ukupno vrijeme ciklusa bacanja može biti manje od 10 sekundi.
Zajedno mi obično obezbjeđujemo izradu alata za odstranjivanje reznog alata + linija za automatizaciju, na ovaj način možete postaviti de-giranje pomoću alata za rezanje i automatske linije gotovo potpuno bez radne snage kako biste dobili finalne dijelove.
Investicijski Casting
Investiciono livenje je dobro rešenje za proizvodnju livenja proizvoda od nerđajućeg čelika, na primer za delove od 403SS i 316SS, itd.
Ovo je staro rješenje za livenje metala razvijeno iz livenje u pesak. Ukupna proizvodna procedura je veoma duga i spora.
Za jednu proizvodnu seriju obično je potrebno oko mjesec i po dana. Nakon izrade kalupa od alu. ili od čelika, potreban je i kalup za vosak.
Nedostaci ovog rješenja su: mali učinak u kratkom roku, potrebno je mnogo vremena da se ispuni ukupna procedura; Dimenzija dijela je mnogo manja u toleranciji u odnosu na brizganje plastike i livenje pod pritiskom jer do sada postoji mnogo postupaka koji se još uvijek izrađuju ručno sa veoma velikom radnom snagom; neke karakteristike se ne mogu formirati i mogu se napraviti samo od sekundarne obrade kao što je glodanje, bušenje ili poliranje.
