Els taps de les imatges estan fets del mateix motlle.
El motlle és una eina de 8 cavitats amb sistema de desenroscament que li va fer que tingués una mida força considerable.
Per a aquest motlle de taps de 8 cavitats amb fil a l'interior, els punts més difícils:
– sistema de desenroscament de la rosca interna.
– Sistema de flux d'injecció per estar en equilibri.
– totes les peces de 8 cavitats han de ser compatibles sense cap diferència.
A) Sistema de desenroscar/desbobinar la rosca interna
Per a la majoria de gorres, és bo eliminar el fil intern per força o així anomenat per salt perquè la majoria de fils dels taps solen ser només al voltant de 0,2 mm. Però per a aquesta tapa, el fil intern té més d'1 mm de profunditat en molts cercles, és impossible expulsar-los amb un salt. Hem construït aquesta eina mitjançant un sistema de desenrotllament / desenroscar impulsat per cilindres AHP. Es van fer innombrables simulacions durant l'etapa de disseny del motlle, per assegurar-se que el sistema estava perfectament dissenyat.
B) Sistema de flux d'injecció en equilibri
Al principi, havíem fet una anàlisi molt detallada del flux del motlle. Hem utilitzat broquets calents de vàlvula Mold-Masters per a aquesta eina. Totes les plaques i inserts relacionats amb la injecció estan mecanitzats en CNC d'alta velocitat Makino i processament de tall de filferro i EDM de baixa velocitat GF AgieCharmil. Totes aquestes plaques i insercions estan completament revisades al 100% per assegurar-se que tenen una tolerància estreta.
C) Que totes les cavitats siguin compatibles
Mitjançant l'ús de màquines molt avançades per al processament i una tolerància molt ajustada ben controlada, ens assegurem que totes les insercions són compatibles amb cada cavitat i cada peça. Però encara farem marques molt clares a cada inserció, component, cavitat, estrictament segons el dibuix de disseny de l'eina 3D. Mentrestant, també fem insercions de recanvi per al client perquè puguin tenir-les per evitar retards en la producció en massa fins i tot anys després de l'enviament del motlle.
Els motlles de precisió de diverses cavitats han estat un dels nostres punts forts. Ens agradaria parlar més amb el vostre equip si esteu interessats!
Des del desenvolupament i la innovació del sistema de comprovació CCD del nostre departament de tecnologia de visió, per a la majoria dels motlles de precisió de diverses cavitats, dissenyaríem i construiríem un sistema de comprovació de CCD per ajudar a comprovar el flux de plàstic, la funció del motlle, la qualitat de les peces com els colors i la dimensió. Això ha millorat significativament la qualitat i l'eficiència de la producció d'emmotllament!
