Per a aquest tipus de motlles de mànec, es necessita l'ajuda de gas per assegurar-se que la part estigui plena i amb un bon aspecte. Aquesta és una tecnologia molt madura que s'utilitza àmpliament en peces de plàstic de paret gruixuda.
A causa dels requisits de funció, les peces han de ser molt resistents i rígides com l'acer. Per tant, els dissenyadors de peces han d'augmentar el gruix de la paret de la part. Tanmateix, per a la majoria de les arts plàstiques amb un gruix superior a 5 mm, és molt complicat aconseguir peces amb un bon aspecte. Per fer la peça fabricable, vam proposar utilitzar la tecnologia d'ajuda de gas.
El punt clau és analitzar la millor posició d'injecció de gas durant l'etapa DFM. Anàlisi del flux del motlle i discutir internament la millor solució basada en l'informe del flux del motlle i la nostra experiència prèvia en projectes similars. Durant l'etapa de disseny de l'eina, hem de prestar una atenció especial a la sala d'injecció de gas i altres característiques del motlle, com ara lliscants i elevadors. Tots els components han de funcionar harmònicament sense cap col·lisió, i el motlle ha de funcionar durant milers o milions de peces de manera contínua sense cap problema.
Vine a DT-TotalSolutions, et donarem la millor solució tant en funció com en sostenibilitat per a peces de plàstic de paret gruixuda!
Per a molts altres defectes del producte plàstic, la qualitat del motlle té una proporció considerablement alta, consulteu la següent descripció:
Estalvi de costos de producció de matèries primeres (material del corredor): el disseny del sistema del corredor del motlle afectarà el pes del residu generat durant l'emmotllament per injecció. Aquestes restes són en realitat un augment dels costos de producció.
El nivell d'automatització de la producció: a l'hora de dissenyar el motlle, cal tenir en compte la realització de l'automatització de la producció d'emmotllament per injecció. Com ara una expulsió suau, sense necessitat de postprocessament, producció estable i sense risc de qualitat. Si el motlle no pot complir els requisits, hi ha d'haver un operador addicional durant la producció, que inevitablement augmentarà els costos laborals i augmentarà la inestabilitat de la qualitat del producte.
Treball de postprocessament: el disseny del motlle és raonable i el producte compleix els requisits, no hi ha necessitat de postprocessament, com ara reparació de flaix, tall de portes, ortopèdia, inspecció completa, etc.
