Es tracta d'un motlle amb lliscant llarg i sistema de desenroscament de rosca interna, i el PA6+40%GF. Hi ha un forat de fil al costat de la peça i la mida del forat és relativament petita mentre que la profunditat del fil és profunda.
Per tant, el punt clau és assegurar-se que el sistema de desenroscar funciona de manera estable i contínua sense cap problema per a la producció a llarg termini de milions de peces.
Quan dissenyem i construïm motlles per a aquest tipus de peces, sempre fem anàlisis de flux de motlles abans de començar oficialment a dissenyar motlles. Analitzem el flux de la part, el gruix de la part, la deformació de la part, el problema de l'atrapament d'aire parcial juntament amb les exportacions de sistemes d'injecció del proveïdor de sistemes de canal calent. Per a peces amb fibra de vidre alta, hem de triar el sistema de canal calent adequat amb precaució perquè la fibra de vidre llarga pot bloquejar el sistema de canal calent i les fuites de plàstic també poden ser un problema potencial. Hem estat treballant amb el sistema de canal calent de HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO depèn de la funció del projecte i del pressupost dels clients. Sempre donem la millor solució adequada de sistema d'injecció des del principi. El nostre equip tècnic sempre es comunica directament amb els tècnics dels clients per garantir una comunicació fluida sense cap malentès.
Per formar el forat de rosca en aquest motlle, hem utilitzat cilindres AHP per conduir els engranatges per desenroscar la rosca interna al costat de la peça. El forat del fil d'aquesta part és relativament petit, però els fils són profunds. Això va augmentar la dificultat per garantir la precisió del fil. Com que les insercions per al forat de la rosca són petites, per assegurar-nos que duri prou per produir milions de peces, hem escollit l'acer d'Assab Unimax amb duresa que arriba a HRC 56-58 amb insercions de recanvi enviades juntes al client.
El gruix de la paret d'aquesta part també és una gran preocupació i cal prestar una atenció especial. A la zona més gruixuda, arriba a gairebé 20 mm, cosa que pot provocar un problema greu de contracció. Havíem provat moltes opcions per trobar la millor posició del punt d'injecció i la mida de la porta d'injecció. El nostre resultat de la prova T1 mostra èxit en el flux de plàstic sense cap problema d'enfonsament significatiu. Estem orgullosos d'haver-ho fet amb l'ajuda de totes les anàlisis que havíem fet i de la nostra experiència prèvia que hem après.
Havíem fet aquesta eina amb només 2 proves de motlle abans d'enviar-la a la planta del client. Ara aquest motlle segueix funcionant perfectament amb milers de peces produïdes cada any. Cada any, demanàvem els comentaris dels clients sobre totes les eines que els enviàvem. Agraïm tots aquests preciosos comentaris que vam rebre dels nostres clients que havien estat un gran tresor per a nosaltres per seguir millorant.
Ara dissenyarem i proporcionarem un sistema de verificació CCD basat en aquesta eina. Perquè després de comunicar-se amb el client, volen estalviar més mà d'obra i augmentar l'eficiència de la producció. Aquesta és la manera com sempre donem suport continu als nostres clients i fem nous progressos junts!
Si esteu interessats en conèixer-nos més, no dubteu a posar-vos en contacte amb nosaltres en qualsevol moment. L'equip de DT-TotalSolutions sempre està al vostre costat preparat per rebre suport!
