U tohoto druhu forem na rukojeti je zapotřebí plynová pomoc, aby se zajistilo, že díl bude plně naplněn a bude mít dobrý vzhled. Jedná se o velmi vyspělou technologii široce používanou u silnostěnných plastových dílů.
Kvůli funkčním požadavkům musí být díly velmi pevné a tuhé jako ocel. Konstruktéři součástí tedy musí zvýšit tloušťku stěny součásti. U většiny plastik s tloušťkou nad 5 mm je však velmi obtížné získat díly v dobrém vzhledu. Aby byl díl vyrobitelný, navrhli jsme použít technologii asistování plynem.
Klíčovým bodem je analýza nejlepší polohy vstřikování plynu během fáze DFM. Provedli bychom analýzu toku formy a interně prodiskutovali nejlepší řešení na základě zprávy o toku formy a našich předchozích zkušeností s podobnými projekty. Během fáze návrhu nástroje musíme věnovat zvláštní pozornost prostoru pro vstřikování plynu a dalším prvkům formy, jako jsou jezdce a zvedáky. Všechny součásti musí pracovat harmonicky bez jakýchkoliv kolizí a forma musí nepřetržitě bez problémů fungovat pro tisíce nebo miliony dílů.
Přijďte do DT-TotalSolutions, dáme vám nejlepší řešení z hlediska funkčnosti a udržitelnosti pro silnostěnné plastové díly!
U mnoha dalších vad plastových výrobků má kvalita formy značně vysoký podíl, viz následující popis:
Úspora nákladů na výrobu suroviny (materiál žlabu): Konstrukce systému žlabu formy ovlivní hmotnost odpadu vzniklého během vstřikování. Tyto zmetky jsou vlastně zvýšením výrobních nákladů.
Úroveň automatizace výroby: Při návrhu formy je nutné uvažovat s realizací automatizace výroby vstřikování. Jako je plynulé vyhazování, žádná potřeba následného zpracování, stabilní výroba a žádné riziko kvality. Pokud forma nemůže splnit požadavky, musí být při výrobě přítomen další operátor, což nevyhnutelně zvýší mzdové náklady a zvýší nestabilitu kvality produktu.
Práce po zpracování: Návrh formy je přiměřený a produkt splňuje požadavky, není potřeba následného zpracování, jako je blesková oprava, řezání brány, ortopedie, úplná kontrola atd…
