Kov
Snaha o vysoce kvalitní kovové výrobky
Razítkovací matrice
Progresivní ražení je nejúčinnější lisovací řešení, které může zajistit jak výrobní výkon, tak kvalitu.
Může existovat několik sad lisovacích dílů, které jsou kombinovány různými díly v různých tvarech vyrobených progresivním lisováním.
Jak kontrolovat kvalitu dílu bylo dlouhou dobu velkou výzvou, dokud nevyužijeme naši technologii vidění a nenainstalujeme CCD systém do progresivního lisování.
Systém kombinuje funkci kontroly kvality včetně kontroly tvaru součásti, kontroly rozměrů a kontroly vzhledu součásti.
Odlévání pod tlakem
Bez ohledu na to, zda hledáte díly pro tlakové lití vyrobené z Alu, Zinek nebo Mg, můžeme vám poskytnout naše služby nejvyšší kvality s rozumným rozpočtem.
Pro některé díly tlakového lití vyžadující sekundární obrábění, jako je vrtání otvorů, odstraňování otřepů a pokovování, vám můžeme poskytnout komplexní službu. Toto je tradiční řešení tlakového lití.
Chcete-li ušetřit náklady na výrobu tlakového lití, víceskluzová forma na tlakové litíje nejlepší řešení. U dílů z formy pro tlakové lití s více jezdci není potřeba další práce pro odstraňování otřepů ani leštění povrchu dílu.
Tyto 2 kroky vám mohou ušetřit obrovské náklady na práci. Celková doba odlévacího cyklu může být kratší než 10 sekund.
Společně obvykle zajišťujeme vyrobit oddělovací řezný nástroj + automatizační linku, tímto způsobem můžete nastavit oddělování řezným nástrojem a automatizační linku téměř zcela bez pracovní síly pro získání finálních dílů.
Investiční lití
Investiční lití je dobrým řešením pro výrobu odlitků výrobků z nerezové oceli, například dílů vyrobených z 403SS a 316SS atd.
Jedná se o staré řešení odlévání kovů vyvinuté z lití do písku. Celý výrobní proces je velmi dlouhý a pomalý.
Jedna výrobní šarže obvykle trvá zhruba měsíc a půl. Po výrobě forem z Alu. nebo z oceli, je potřeba i forma na vosk.
Nevýhodou tohoto řešení je: krátkodobě nízký výkon, potřeba dlouhého času na splnění celkového postupu; rozměr součásti je mnohem menší v toleranci ve srovnání se vstřikováním plastů a tlakovým litím, protože dosud existuje mnoho postupů, které jsou stále vyráběny ručně s velmi těžkou pracovní silou; některé prvky nelze tvarovat a mohou být vyrobeny pouze sekundárním zpracováním, jako je frézování, vrtání nebo leštění.
