Jedná se o potrubní spojku Triplet formy nebo Tee formy nebo tzv. Tee-Joint formy, kterou jsme vyrobili pro Plasson. Díl je lisován z PA6+50%GF. Je to jedna z typických forem Triplet/Tee pro spojky potrubí. Během posledních 10 let jsme navrhli a postavili stovky forem na T-kusy.
Tento projekt byl celkem úspěšně dodán v tak krátkém dodacím čase, 7 týdnů od vydání PO. Protože první výstřel byl úspěšný a vzorky T1 byly schváleny zákazníkem. Ale jako naše rutina jsme každou formu před odesláním provedli závěrečným testem s dostatečnou simulací na vstřikovacím lisu. U tohoto nástroje jsme před odesláním vyrobili 2 hodiny provozu s plastem a 2 hodiny bez plastu (běh nasucho). Je to proto, abychom se maximálně ujistili, že náš nástroj může fungovat stabilně a nepřetržitě bez jakýchkoli problémů. Tak jsme získali dobrou důvěru od společnosti Plasson za 10 let spolupráce.
Klíčovým bodem pro tento díl je tloušťka dílu a závit na obou koncích. Ze zprávy o toku formy můžete zjistit, že nejtlustší oblast dosahuje téměř 15 mm. To je příliš silné pro běžné díly pro vstřikování.
Během fáze návrhu jsme museli věnovat mnohem více pozornosti potenciálním problémům:
— silná stopa na povrchu součásti
— výstřel na straně
— hoření části v důsledku zachycení vzduchu
— deformace dílu
— přesnost závitu
Provedli jsme analýzu toku formy speciálně pro problém plastového toku a zachycování vzduchu, svařovacích čar, které ovlivní pevnost dílu, polohu vstřiku dílu a velikost vstřiku, deformaci dílu. Na základě podrobné zprávy o toku formy jsme těmto potenciálním problémům věnovali zvláštní pozornost při návrhu formy s optimalizovanou polohou vtoku a velikostí vtoku, nejlepším chladicím systémem, dostatečným větracím kanálem a pomocnými vložkami pro lepší odvětrávání. Při stavbě nástroje jsme pro každou součást naplánovali nejvhodnější obráběcí řešení. Používají se grafitové elektrody a pro nejtlustší oblast a oblast žeber jsme vyrobili dostatečné množství dílčích vložek z porézní oceli, abychom optimalizovali tok plastu a zabránili problémům se zachycováním vzduchu.
Během fáze cyklu obrábění poskytujeme vždy včas týdenní zprávu o zpracování. Všechny týdenní zprávy o zpracování jsme zahrnuli podrobné obrázky obrábění během týdne s nejpodrobnějšími zobrazenými detaily zpracování. V případě jakýchkoli vyskakovacích problémů vždy naše zákazníky dobře informujeme. Důvěru a upřímnost vždy bereme jako základ naší spolupráce se zákazníky, takže naši zákazníci vždy vědí, kde jsme.
Společnost DT-TotalSolutions neustále zlepšuje kvalitu a služby. Nyní všem našim formám doporučujeme, aby si naši zákazníci nainstalovali systém sledování forem původně navržený naším oddělením VISION Technology. Instalací systému může pomoci snímat funkci pohybu formy, pokud jakýkoli pohyb není na svém místě, systém CCD vyšle signál do formovacího stroje, aby zavolal techniky ke kontrole; také CCD systém může pomoci kontrolovat kvalitu dílu z hlediska rozměrů, barvy dílu, vad dílu, což může pomoci zajistit, aby kvalita výroby dílů zůstala na stabilní úrovni.
Kontaktujte nás kdykoli a prodiskutujte více o svých projektech forem na čaj! Po celou dobu budeme na vaší straně za podporu!
