Hættene på billederne er lavet af samme form.
Formen er et værktøj med 8 hulrum med afskruningssystem, hvilket gjorde, at den blev ret betydelig i størrelse.
For denne 8-huls form af hætter med gevind indeni er de sværeste punkter:
– afskruningssystem for det indvendige gevind.
– indsprøjtningssystem for at være i balance.
– alle dele med 8 hulrum skal være kompatible uden forskel.
A) Afskruning/afviklingssystem for det indvendige gevind
For de fleste hætter er det godt at slå det indvendige gevind ud med kraft eller såkaldt ved hop, fordi de fleste hætters gevind normalt kun er omkring 0,2 mm. Men for denne hætte er det indvendige gevind med mere end 1 mm dybde i mange cirkler, det er umuligt at skubbe dem ud ved at hoppe. Vi har bygget dette værktøj ved at afvikle / skrue system drevet af AHP cylindre. Utallige simuleringer blev lavet under formdesignfasen for at sikre, at systemet var perfekt designet.
B) Indsprøjtningssystem i balance
Allerede i begyndelsen havde vi lavet en meget detaljeret skimmelstrømsanalyse. Vi brugte Mold-Masters ventilstift varme dyser til dette værktøj. Alle de injektionsrelaterede plader og skær er alle bearbejdet i Makino højhastigheds-CNC og GF AgieCharmil lavhastigheds-trådskæring og EDM-behandling. Alle disse plader og indsatser er 100% fuldt kontrollerede for at sikre, at de er i snæver tolerance.
C) Alle hulrum skal være kompatible
Ved at bruge de meget avancerede maskiner til bearbejdning og velkontrolleret supersnæver tolerance, sikrer vi os, at alle skærene er kompatible med hvert hulrum og hver del. Men vi vil stadig lave meget tydelige mærker på hver indsats, komponent, hulrum, strengt i henhold til 3D-værktøjsdesigntegningen. I mellemtiden laver vi også ekstra indsatser til kunden, så de kan have det for at forhindre forsinkelser på masseproduktion, selv år efter skimmelafsendelse.
Præcisionsforme med flere hulrum har været en af vores største styrker. Vi vil gerne diskutere mere med dit team, hvis du er interesseret!
Siden udviklingen og innovationen af CCD-kontrolsystem fra vores Vision Technology-afdeling har vi for de fleste præcisionsforme med flere hulrum tilpasset designet og bygget et CCD-kontrolsystem for at hjælpe med at kontrollere plastflow, formfunktion, delkvalitet som farver og dimensioner. Dette har forbedret støbeproduktionskvaliteten og effektiviteten markant!
