Dette billede viser støbeforme til meget præcise indsatse til overstøbning af metalindsatser. Nøglepunktet er placeringen af metalindsatserne.
Et andet typisk indsatsstøbningsprojekt, vi lavede, var TERMINAL-stik til telekommunikation. Se nedenstående billede for reference:
Til små præcisionsindstiksstøbning er det meget nemmere at bruge lodret støbemaskine med roterende arbejdsbord ved at bruge 2 kerner for at forbedre positioneringspræcision og støbeeffektivitet. I dette tilfælde, når en kerne er lukket til støbning, skal den anden kerne indsætte metalindsatser, som kan udføres enten af mandskab eller af robot, den samlede cyklustid kan være så kort som mindre 10 sekunder afhænger af forskellige projekter. Dette er meget udbredt til telekommunikation præcisionsdele og elektronikprodukter.
Men i tilfælde af nogle større dele til de fleste husholdningsapparater eller til automatiske dele, er lodret støbning med roterende arbejdsbord ikke egnet. Da de fleste af disse dele er store, og værktøjerne også er for store.
Enten indstiksforme / støbning til små dele eller til store dele, har DT-TotalSolutions oparbejdet meget rig erfaring med at designe og bygge værktøjerne.
For mange andre plastikproduktdefekter tager skimmelkvaliteten en betydelig høj andel, se venligst følgende beskrivelse:
Støbecyklus: Jo mere rimelig og optimeret formstrukturen er (det rimelige udvalg af formmaterialer, rimeligt udvalg af forarbejdningsteknologi osv.), kan den tilsvarende formstøbningscyklus forbedres.
I formdesignet vil portplaceringen og vandvejslayoutet påvirke støbecyklussen for sprøjtestøbning. Den korte støbecyklus vil direkte forbedre effektiviteten af sprøjtestøbningsproduktionen og øge sprøjtestøbemaskinens produktionskapacitet, og det betyder også en reduktion i produktionsomkostningerne.
