Gevindafvikling/afskruning af formstruktur er en af kunsten blandt alle værktøjer. Det kan være meget vanskeligt, hvis man ikke har tilstrækkelig viden og erfaring i dem.
Når delskruer/gevind er inde udvendigt, er det meget lettere at forme; men for de dele med indvendigt gevind/skruer kan det være en udfordring.
Takket være vores partnere i Israel og Schweiz har vi oparbejdet rigelig erfaring med at designe og bygge værktøjer til dele med både indvendige skruer/gevind og udvendige skruer/gevind.
For nogle dele med lav dybde gevind i blødere plast som PP, PE, er de ok at blive slået ud med magt, eller såkaldt jump core. Dette er mest populært i pakning af dele som forskellige hætter.
Men for gevind med en dybde på mere end 2,5 mm skal der bruges af-/afskruningssystem. Dette er meget brugt til alle industrier som medicinske produkter, militære forsvarsprodukter, elektronikprodukter, husholdningsapparater og bildele. For os er det en meget væsentlig viden og teknologi som værktøjsfremstilling i topklasse, kun på den måde kan vi hjælpe kunder fra forskellige brancher.
Vi har bygget værktøjer af gevinddele i forskellige plastmaterialer til små præcisionsdele i medicinske produkter, til telekommunikationsprodukter, til militære forsvarsprodukter, til elektronikprodukter, til husholdningsapparater og til bildele...
Kontakt os for at diskutere mere om denne teknologi, og vi vil mere end gerne dele og lære om!
Hvor vigtig er en kvalitetsstøbeform til masseproduktion af plastsprøjtestøbning?
Så hvad ville der ske, hvis en støbeformproducent bruger skærende hjørner og sjuskede metoder til at kontrollere materialeomkostninger og forarbejdningsomkostninger blot for at forbedre deres interne overskud, i stedet for at sætte sig ind i støbebrugernes (støbeformkøbernes, kundernes) sko ved at overveje produktionsomkostninger for sprøjtestøbning, produktkvalitet og leveringstid, visuel dynamik og formens levetid? Hvilke alvorlige konsekvenser vil dette have? Resultatet vil uden tvivl være meget tydeligt: Efter støbeformen er leveret til kunden, vil der altid være problemer i produktions- og brugsprocessen, hvilket vil medføre, at produktet får kvalitetsproblemer, forsinkelser i leveringen, stigning i efterfølgende processer, spild af materialer osv., og endda nødt til at lave en ny støbeform for at sikre en anstændig og effektiv produktion, hvilket omkostningerne er ekstremt høje, ikke bare fra pengespild, men mere er risikoen for at miste kundernes tillid med et produkt af dårlig kvalitet , dårlig levering og service.
Men efter leveringen af formen er der også nogle formbrugere, som ikke kan betjene formen ordentligt under produktionen, ikke kan give formen ordentlig vedligeholdelse, dette kan også skade formen på en vis måde og påvirke kvaliteten af formstøbte produkter.
