Dies sind typische Double-Shot-Formen, die wir für AUDI-Autos gebaut haben, die nach Tschechien geliefert wurden.
Der steife Teil besteht aus PA66 und der weiche Teil aus EVA. Sie sind für Innenelektronikteile von AUDI-Fahrzeugen. Für die Teile im Bild gibt es 3 Formen alle in 2K-Double-Shot-Lösung.
Die Eckpunkte des Projekts sind ähnlich:
--- Haftung zwischen EVA und PA66.
--- Dichtbereich zwischen EVA und PA66. Die Versiegelung muss ordentlich und sauber sein.
--- Die Endabmessung des Teils muss in engen Toleranzen liegen
--- Die Verformung des Teils muss minimiert werden.
Um die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, haben wir nach der Moldflow-Analyse ein Pre-Design-Meeting durchgeführt. Basierend auf dem Moldflow-Bericht und unserer Erfahrung mit 2K-Formen, an denen alle unsere Techniker aus verschiedenen Abteilungen beteiligt waren, einschließlich Spritzgussexperten, haben wir die besten Vorschläge für die Gestaltung und Herstellung der Form entwickelt.
Nach dem Pre-Design-Meeting beginnen unsere Ingenieure mit der Erstellung eines DFMEA-Berichts mit unserem Designkonzept und möglichen Fehlerproblemen im aktuellen Design. Während der DFMEA-Phase wird es von unserem Techniker-Manager verantwortlich sein, der sehr gut Englisch schreiben und sprechen kann. Wir haben auch europäische Techniker, die uns helfen können, während des gesamten Projekts eine persönliche Kommunikation vor Ort zu gewährleisten. Dadurch können wir Missverständnisse aus technischer Sicht maximal vermeiden. In dieser Phase sollen Informationen über die vom Kunden bezeichnete Spritzgießmaschine bereitgestellt werden.
Nachdem der DFMEA-Bericht genehmigt wurde, beginnen unsere Ingenieure mit der 3D-Werkzeugkonstruktion. In der 3D-Werkzeugkonstruktion wird es detailliert geschichtet und kann nach Kundenwunsch geschichtet werden, damit die Kunden bei der Überprüfung der Werkzeugkonstruktion Zeit und Energie sparen können. Funktionssimulationen in der 3D-Werkzeugkonstruktion werden adäquat durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Werkzeugkonstruktion perfekt funktioniert.
Nach der Genehmigung des 3D-Werkzeugdesigns beginnen wir mit dem Schneiden von Stahl. Ein detaillierter wöchentlicher Bearbeitungsbericht ist während der gesamten Werkzeugzykluszeit bereitzustellen. Wenn unerwartete Probleme aufgetreten sind, die sich auf die Lieferzeit und die Werkzeugqualität auswirken, werden wir den Kunden zuerst informieren. Denn wann immer ein Projekt startet, sind wir mit unseren Kunden am gleichen Strick und es ist wichtig, sie über alle Situationen und Lösungen im Auge zu behalten.
Vor der Formprüfung würden wir alle Anforderungen an die Proben und den Formtest doppelt bestätigen. Bei jedem Test stellen wir sowohl Videos als auch Bilder zur Verfügung, während wir Muster an Kunden senden. Gleichzeitig sind FAI-Berichte zu erstellen und innerhalb von 3 Werktagen an die Kunden zu senden.
Wenn Sie Ideen oder Vorschläge zum Thema 2K-Double-Shot-Form haben, sprechen Sie uns an! Wir möchten Ihre Meinung wissen und gemeinsam weitere Verbesserungen vornehmen!
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