Dies ist ein Werkzeug aus 2 Komponenten in 2 verschiedenen Kunststoffen. Der erste Schuss besteht aus ABS+PC und der zweite aus PC.
Die großen Herausforderungen für dieses Tool sind:
— Das Teil ist ein optisch hochwertiges Teil, daher ist die Oberfläche kritisch
— Die Haftung zwischen den beiden steifen Kunststoffteilen ist funktionskritisch und der entscheidende Punkt für den Erfolg dieses Werkzeugs.
Unter Berücksichtigung der hohen Anforderungen an die Bauteiloberfläche und Gewährleistung der Bauteilhaftung haben wir von Anfang an ein perfektes Verarbeitungsschema geplant, um dieses Werkzeug zu bauen.
Zunächst wurde an diesem Teil gleich zu Beginn eine vollständige detaillierte Mold-Flow-Analyse durchgeführt, einschließlich der Analyse des plastischen Fließens, der plastischen Schmelzlinien, des Lufteinschlusses, der Teileverformung, des plastischen Fließverhaltens und der Haftfähigkeit.
Zweitens trifft sich unser gesamtes technisches Team, um dieses Projekt auf der Grundlage des Formflussanalyseberichts und unserer Erfahrung mit ähnlichen Produkten zu besprechen. Unsere Spritzgusstechniker des Kunststoffexports nahmen ebenfalls an dem Treffen teil und machten die sehr wichtigen professionellen Vorschläge zur Verbesserung der Haftfähigkeit durch Einspritzen und Kühloptimierung.
Drittens stellen wir basierend auf unseren Besprechungsergebnissen unsere groben Lösungen für dieses Tool bereit, indem wir dem Kunden einen detaillierten DFME-Bericht für die Werkzeugkonstruktion und die Gebäudekonzeptkommunikation zur Verfügung stellen. Während des gesamten Prozesses diskutieren unsere technischen Mitarbeiter umgehend mit den Kunden. Sofortige technische Kommunikation ist immer verfügbar.
Viertens, nachdem DFME von beiden Seiten bestätigt wurde, beginnen wir mit der detaillierten 3D-Werkzeugkonstruktion. Für dieses Werkzeug benötigen wir ca. 4 Werktage, um die komplette 3D-Werkzeugkonstruktionszeichnung bereitzustellen.
Fünftens verwenden wir für die Oberfläche des kosmetischen Teils und die Haftfähigkeitsoberfläche ein Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentrum, um sowohl die Oberflächenqualität als auch die Dimensionsqualität sicherzustellen.
Sechstens sorgen wir jede Woche dafür, dass Kunden über den gesamten Bearbeitungsstatus auf dem Laufenden gehalten werden.
Nicht zuletzt sind für diese Werkzeugprüfung die Verwendung der richtigen Formmaschine und guter Parameter unerlässlich. Wir sind stolz, dass unsere Spritzgusstechniker uns geholfen haben, diese Aufgabe erfolgreich zu erfüllen.
Diese Form wurde nach Europa geliefert, aber wir verfolgen jedes Jahr die Rückmeldungen und stellen sicher, dass alle von uns gelieferten Werkzeuge kontinuierlich gut funktionieren!
