Die Kappen auf den Bildern sind aus der gleichen Form hergestellt.
Das Werkzeug ist ein 8-fach Werkzeug mit Ausschraubsystem, wodurch es ziemlich groß geworden ist.
Für diese 8-fach-Form von Kappen mit Innengewinde sind die schwierigsten Punkte:
– Ausschraubsystem für das Innengewinde.
– Injektionsflusssystem im Gleichgewicht zu sein.
– alle 8-fach Teile müssen ohne Unterschied kompatibel sein.
A) Aufschraub-/Abwickelsystem für das Innengewinde
Bei den meisten Kappen ist es gut, das Innengewinde mit Gewalt oder einem sogenannten Sprung herauszuschlagen, da die meisten Gewinde der Kappen normalerweise nur etwa 0,2 mm lang sind. Aber bei dieser Kappe sind die Innengewinde mit mehr als 1mm Tiefe in vielen Kreisen, es ist unmöglich sie durch einen Sprung herauszubekommen. Wir haben dieses Werkzeug durch ein Abwickel- / Aufschraubsystem gebaut, das von AHP-Zylindern angetrieben wird. Während der Werkzeugkonstruktionsphase wurden unzählige Simulationen durchgeführt, um sicherzustellen, dass das System perfekt ausgelegt war.
B) Injizieren des Durchflusssystems im Gleichgewicht
Ganz am Anfang hatten wir eine sehr detaillierte Moldflow-Analyse gemacht. Für dieses Werkzeug haben wir Heißnadeldüsen von Mold-Masters verwendet. Alle spritzgussbezogenen Platten und Einsätze werden alle in Makino High-Speed-CNC und GF AgieCharmil Low-Speed-Drahtschneiden und EDM-Bearbeitung bearbeitet. Alle diese Platten und Einsätze werden zu 100 % vollständig überprüft, um sicherzustellen, dass sie in engen Toleranzen sind.
C) Alle Kavitäten müssen kompatibel sein
Durch den Einsatz hochmoderner Bearbeitungsmaschinen und gut kontrollierter, extrem enger Toleranzen stellen wir sicher, dass alle Wendeschneidplatten mit jeder Kavität und jedem Teil kompatibel sind. Aber wir werden immer noch sehr deutliche Markierungen auf jedem Einsatz, jeder Komponente und jeder Kavität machen, streng nach der 3D-Werkzeugkonstruktionszeichnung. In der Zwischenzeit stellen wir auch Ersatzeinsätze für Kunden her, damit diese auch Jahre nach dem Versand der Form Verzögerungen bei der Massenproduktion vermeiden können.
Präzisionswerkzeuge mit mehreren Kavitäten sind eine unserer größten Stärken. Bei Interesse besprechen wir gerne mehr mit Ihrem Team!
Seit der Entwicklung und Innovation des CCD-Prüfsystems durch unsere Vision Technology-Abteilung haben wir für die meisten Präzisionswerkzeuge mit mehreren Kavitäten ein CCD-Prüfsystem kundenspezifisch entwickelt und gebaut, um den Kunststofffluss, die Formfunktion und die Teilequalität wie Farben und Abmessungen zu überprüfen. Dies hat die Qualität und Effizienz der Formteilproduktion erheblich verbessert!
