Das Entwerfen und Bauen von Formen für Autolicht kann für die meisten Werkzeughersteller eine Herausforderung sein. Dies liegt jedoch im Rahmen unserer Möglichkeiten.
Für Autolichtformen ist eine CNC-Bearbeitung unerlässlich, da die meisten Innenausstattungen nur durch CNC-Fräsen bearbeitet werden können, eine EDM-Bearbeitung ist nicht zulässig. Dies hat also hohe Anforderungen an ein CNC-Bearbeitungszentrum.
Für einige High-End-Autolichtteile ist ein 5-Achsen-Bearbeitungszentrum ein Muss. Wir verfügen über ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum von Makino, das es uns ermöglicht, diese Herausforderung anzunehmen. Seit mehr als 10 Jahren haben wir beträchtliche Erfahrung in der Entwicklung und dem Bau von Autolichtformen gesammelt.
Durch die spezielle Programmierung der CNC-Bearbeitung können wir auch mit 3-Achs-Bearbeitungszentren gute Bearbeitungsergebnisse erzielen. Die Maschine erfordert jedoch eine beträchtliche Geschwindigkeit und kann konstant mit engen Toleranzen arbeiten. Natürlich ist auch die Verwendung der richtigen Klingen ein Muss. Auf diese Weise können wir Bearbeitungsaufgaben schneller und wirtschaftlicher erledigen, während Qualität und Durchlaufzeit gut garantiert sind.
Wir haben Hella, einem der führenden Hersteller von Autolichtern, indirekt Autolichtwerkzeuge zur Verfügung gestellt. Autolichter aus Werkzeugen, die wir gebaut haben, werden in VW-, FIAT- und TOYOTA-Autos verwendet.
Willkommen, um uns zu kontaktieren, um weitere Details über das Entwerfen und Bauen von Autolichtwerkzeugen zu besprechen.
Wie der Kunststoffspritzguss zur Bekämpfung des COVID-19-Ausbruchs beiträgt
1.Zu Beginn des COVID-19-Ausbruchs gilt die Kunststoffspritzgussindustrie als wesentlicher Hersteller im Kampf gegen die Ausbreitung des Virus.
In dieser Zeit wurden Millionen von PSA produziert und an Frontarbeiter, Krankenhäuser und Ärzte geliefert... Zum Beispiel sind Schutzokulare und Gesichtsschutz erforderlich. Im traditionellen Konzept bestehen die Linsen normalerweise aus Glas. Tatsächlich werden jedoch mit der Verbesserung der Kunststoffspritztechnologie fast alle Linsen, einschließlich Brillengläser, aus Polymermaterialien hergestellt. Die gebräuchlichsten sind PC, PMMA usw., Polymerlinsen, die für die Rettung unserer Helden / Heldinnen sehr hilfreich sind, da sie leicht, nicht zerbrechlich, einfach zu formen, hocheffizient sind und in eine speziell geformte Struktur gebracht werden können.
Und seit dem Tag des Ausbruchs von COVID-19 wurden unzählige Einwegartikel zur Probensammlung hergestellt. Aufgrund der Epidemie werden die Anforderungen an Hygieneprodukte wie Spender und Pumpen gewaltig erhöht. Dies ist der beste Weg, um eine Beeinflussung durch COVID-19 zu verhindern, indem Sie uns und unsere Umgebung gut und ordnungsgemäß desinfizieren.
Neben den oben genannten Kunststoffinjektionsprodukten wurden Millionen von Kunststoffprodukten für Geräte zur Arzneimittelverabreichung hergestellt. Heutzutage werden fast alle von uns verwendeten Einweg-Infusionsgeräte und Injektionsspritzen aus Polymermaterialien hergestellt. Früher bestand der Infusionsschlauch hauptsächlich aus PVC-Material, heute besteht ein erheblicher Teil davon aus TPE-Material. Während für Injektionsspritzen PVC und PP in großen Mengen verwendet werden.
In China arbeiteten während der COVID-19-Ausbruchszeit PCR-Unternehmen während des Frühlingsfestes Überstunden, um neue Kits zum Nachweis von Nukleinsäuren zu entwickeln, Maskenhersteller nahmen ihre Arbeit vorzeitig wieder auf, viele öffentliche Krankenhäuser eröffneten Online-Beratungskanäle, medizinische Roboter eilten an die Front der Epidemieprävention und die Nachfrage nach Heimmedizinprodukten stark gestiegen. Viele innovative Medizinprodukte und -technologien wie Virusisolierbetten, Isolierkammern und andere Produkte sind durch den raschen Erwerb von Zulassungsbescheinigungen in den Blickpunkt der Öffentlichkeit gerückt.
