Dieses Teil ist für die interne Selbstreinigungsvorrichtung von Industriemaschinen zu verwenden. Es erfordert sowohl Härte im Inneren, um Millionen von Rotationen standzuhalten, die durch das Lager gelocht sind, als auch Weichheit von außen, um den Schmutz auszuwischen. Es war ein Projekt, in das wir viel Zeit und Energie investiert haben, aber das Ergebnis war alles wert.
Für dieses Projekt gab es tatsächlich 3 verschiedene Längen in ähnlicher Form, und der erste war der schwierigste, während der Rest mehr oder weniger wie Kopieraufträge ist.
Es handelt sich um ein Doppelschusswerkzeug mit rotierendem Kern, um sowohl das steife PA+33GF-Teil als auch das weiche TPU-Teil auf derselben Spritzgussmaschine zu umspritzen.
Der kritische Punkt ist, sicherzustellen, dass das Umspritzen perfekt ist, ohne dass Kunststoff ausläuft. Dies erfordert, dass der Kern drehend perfekt in Position ist, ohne dass es auf lange Sicht eine Millionenteileproduktion gibt. Um sicherzustellen, dass alle diese kritischen Komponenten perfekt passen, hatten wir Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen mit einer Bearbeitungstoleranz von +/- 0,01 mm eingerichtet. Und alle werden zu 100 % geprüft, bevor wir sie dem nächsten Verfahren unterziehen. Eine genaue Bearbeitung hat das Problem der Formpassung und Montage gelöst, insbesondere für die rotierenden Kerne.
Da das für dieses Teil benötigte TPU weniger als 30shore weich ist, ist es sehr schwierig, den weichen Kunststofffluss durch Spritzgussparameter zu kontrollieren und ohne Probleme mit dem Ankleben des Teils auszuwerfen. Das bedeutet, dass wir zusätzlich auf den weichen Kunststofffluss achten und gleichzeitig ausschlagen müssen. Für die Weichteilversiegelung haben wir im Versiegelungsbereich einige Anpassungen vorgenommen und auch einige Rippen und Rauhigkeiten im Umspritzbereich hinzugefügt, um die Haftfähigkeit zu erhöhen.
Nachdem sowohl das Dichtungs- als auch das Klebeproblem gelöst wurden.
Um den Test gut laufen zu lassen, mussten wir eine 2k-Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschine verwenden. Unser superprofessionelles Spritzguss-Technikteam hat große Hilfe geleistet, um dieses Projekt erfolgreich abzuschließen! Alle Parameter und Videos zum Formtest wurden zusammen an unseren Kunden gesendet und die Form produziert seit Jahren kontinuierlich Tausende von Teilen, der Kunde war hochzufrieden!
Um dem Kunden zu helfen, die Effizienz der Spritzgussproduktion zu verbessern, bieten wir ein CCD-Prüfsystem an, das dem Kunden hilft, Arbeitskräfte für Spritzgusstechniker und Qualitätsprüfungen einzusparen. Mit unserem CCD-Prüfsystem kann ein Spritzgusstechniker mehrere Spritzgussmaschinen gleichzeitig betreuen, Qualitätsprüfer können 95 % ihrer Prüfarbeit einsparen. Wir diskutieren ständig mit unseren Kunden über neue Technologien, um Kosten zu sparen und die Produktionseffizienz zu verbessern. Dies ist Teil unseres Post-Service nach dem Versand. Es ist unser Schlüssel, um gemeinsam mit unseren Kunden erfolgreich zu sein!
