Für diese Art von Griffformen ist eine Gasunterstützung erforderlich, um eine vollständige Füllung und ein gutes Aussehen des Teils zu gewährleisten. Dies ist eine sehr ausgereifte Technologie, die bei dickwandigen Kunststoffteilen weit verbreitet ist.
Aufgrund der Funktionsanforderungen müssen die Teile sehr stark und steif wie Stahl sein. Daher müssen die Teilekonstrukteure die Wandstärke der Teile erhöhen. Bei den meisten plastischen Künsten mit einer Dicke von mehr als 5 mm wird es jedoch sehr schwierig, Teile mit einem guten Aussehen zu erhalten. Um das Teil herstellbar zu machen, schlugen wir vor, gasunterstützte Technologie zu verwenden.
Der entscheidende Punkt ist die Analyse der besten Gaseinspritzposition während der DFM-Phase. Wir würden eine Moldflow-Analyse durchführen und intern die beste Lösung basierend auf dem Moldflow-Bericht und unseren früheren Erfahrungen mit ähnlichen Projekten diskutieren. Während der Werkzeugkonstruktion müssen wir dem Raum für die Gaseinspritzung und anderen Formmerkmalen wie Schiebern und Hebern besondere Aufmerksamkeit schenken. Alle Komponenten müssen kollisionsfrei harmonieren und das Werkzeug muss für Tausende oder Millionen von Teilen ohne Probleme kontinuierlich laufen.
Kommen Sie zu DT-TotalSolutions, wir bieten Ihnen die beste Lösung in Funktion und Nachhaltigkeit für dickwandige Kunststoffteile!
Bei vielen anderen Produktfehlern aus Kunststoff nimmt die Formqualität einen erheblichen Anteil ein, siehe folgende Beschreibung:
Kosteneinsparungen bei der Rohmaterialherstellung (Angusskanalmaterial): Das Design des Formkanalsystems beeinflusst das Gewicht des beim Spritzgießen erzeugten Abfalls. Diese Abfälle sind eigentlich eine Erhöhung der Produktionskosten.
Der Grad der Produktionsautomatisierung: Bei der Konstruktion des Werkzeugs muss die Realisierung einer Spritzguss-Produktionsautomatisierung berücksichtigt werden. Wie reibungsloser Auswurf, keine Nachbearbeitung, stabile Produktion und kein Qualitätsrisiko. Wenn das Werkzeug die Anforderungen nicht erfüllen kann, muss während der Produktion ein zusätzlicher Bediener eingesetzt werden, was unweigerlich die Arbeitskosten erhöht und die Instabilität der Produktqualität erhöht.
Nachbearbeitung: Die Formgestaltung ist angemessen und das Produkt erfüllt die Anforderungen, eine Nachbearbeitung wie Gratreparatur, Anschnitt, Orthopädie, vollständige Inspektion usw. ist nicht erforderlich.
