Dieses Bild zeigt Formen für sehr präzise Einsatzformen zum Überformen von Metalleinsätzen. Der entscheidende Punkt ist die Positionierung der Metalleinsätze.
Ein weiteres typisches Umspritzungsprojekt, das wir durchgeführt haben, war der TERMINAL-Steckverbinder für die Telekommunikation. Siehe unteres Bild als Referenz:
Für kleine Präzisionseinsätze ist es viel einfacher, eine vertikale Formmaschine mit rotierendem Arbeitstisch zu verwenden, indem 2 Kerne verwendet werden, um die Positionierungspräzision und die Formeffizienz zu verbessern. In diesem Fall, wenn ein Kern zum Formen geschlossen ist, soll der andere Kern Metalleinsätze eingeben, was entweder durch Arbeitskräfte oder durch Roboter erfolgen kann, die Gesamtzykluszeit kann je nach Projekt weniger als 10 Sekunden betragen. Dies wird sehr häufig für Telekommunikations-Präzisionsteile und Elektronikprodukte verwendet.
Bei einigen größeren Teilen für die meisten Haushaltsgeräte oder für Automatisierungsteile ist jedoch das vertikale Formen mit drehbarem Arbeitstisch nicht geeignet. Da die meisten dieser Teile groß sind und auch die Werkzeuge zu groß sind.
Ob Einsatzformen / Spritzgießen für kleine Teile oder für große Teile, DT-TotalSolutions hat sehr reiche Erfahrung gesammelt, um die Werkzeuge zu konstruieren und zu bauen.
Bei vielen anderen Produktfehlern aus Kunststoff nimmt die Formqualität einen erheblichen Anteil ein, siehe folgende Beschreibung:
Formzyklus: Je sinnvoller und optimierter die Formstruktur ist (die sinnvolle Auswahl der Formmaterialien, die sinnvolle Auswahl der Verarbeitungstechnologie usw.), kann der entsprechende Formzyklus verbessert werden.
Bei der Werkzeugkonstruktion wirken sich die Angussposition und die Anordnung der Wasserwege auf den Spritzgusszyklus aus. Der kurze Spritzgusszyklus verbessert direkt die Effizienz der Spritzgussproduktion und erhöht die Produktionskapazität der Spritzgussmaschine und bedeutet auch eine Reduzierung der Produktionskosten.
