Dies ist ein Pipeline-Verbinder aus Triplet- oder T-Form oder sogenannter T-Joint-Form, die wir für Plasson gebaut haben. Das Teil ist aus PA6+50%GF geformt. Es handelt sich um eine typische Triplet-Form / T-Form für Rohrleitungsverbinder. In den letzten 10 Jahren haben wir Hunderte von T-Formen entworfen und gebaut.
Dieses Projekt wurde ziemlich erfolgreich in einer kurzen Vorlaufzeit von 7 Wochen nach der Veröffentlichung der Bestellung geliefert. Weil der 1. Schuss erfolgreich war und die T1-Muster vom Kunden freigegeben wurden. Aber als unsere Routine würden wir jede Form vor dem Versand abschließende Tests mit ausreichendem Simulationslauf auf der Spritzgießmaschine durchführen. Für dieses Werkzeug hatten wir vor dem Versand 2 Stunden mit Kunststoff und 2 Stunden ohne Kunststoff (Trockenlauf) betrieben. Dies soll maximal sicherstellen, dass unser Tool stabil und kontinuierlich ohne Probleme laufen kann. So haben wir seit 10 Jahren Zusammenarbeit von Plasson gutes Vertrauen gewonnen.
Der entscheidende Punkt für dieses Teil ist die Teildicke und das Gewinde an beiden Enden. Aus dem Moldflow-Bericht können Sie entnehmen, dass die dickste Stelle fast 15 mm erreicht. Dies ist für allgemeine Spritzgussteile viel zu dick.
Während der Designphase mussten wir potentiellen Problemen viel zusätzliche Aufmerksamkeit schenken:
— starke Einfallstellen auf der Teileoberfläche
— Schuss auf das Teil gelaufen
— Verbrennung von Teilen durch Lufteinschlüsse
— Bauteilverformung
— Gewindegenauigkeit
Wir haben Formflussanalysen speziell für das Problem des plastischen Flusses und des Lufteinschlusses, Schweißlinien, die sich auf die Teilefestigkeit, die Einspritzposition und die Einspritzgröße und die Verformung des Teils auswirken, durchgeführt. Basierend auf dem detaillierten Mold-Flow-Bericht hatten wir bei der Werkzeugkonstruktion mit optimierter Angussposition und Angussgröße, bestem Kühlsystem, ausreichendem Entlüftungskanal und Untereinsätzen für eine bessere Entlüftung besonderes Augenmerk auf diese potenziellen Probleme gelegt. Beim Bau des Werkzeugs hatten wir für jedes Bauteil die passende Bearbeitungslösung geplant. Es werden Graphitelektroden verwendet und für den dicksten Bereich und den Rippenbereich haben wir ausreichend Untereinsätze aus porösem Stahl hergestellt, um den Kunststofffluss zu optimieren und Lufteinschlüsse zu vermeiden.
Während der Werkzeugzyklusphase erstellen wir immer pünktlich einen wöchentlichen Bearbeitungsbericht. Alle wöchentlichen Bearbeitungsberichte haben wir während der Woche detaillierte Bearbeitungsbilder mit den detailliertesten Bearbeitungsdetails gezeigt. Bei Pop-up-Problemen halten wir unsere Kunden immer auf dem Laufenden. Wir legen immer Vertrauen und Ehrlichkeit als Basis unserer Zusammenarbeit mit Kunden fest, damit unsere Kunden immer wissen, wo wir stehen.
DT-TotalSolutions hat unsere Qualität und unseren Service ständig verbessert. Jetzt empfehlen wir unseren Kunden, bei allen unseren Formen ein Formüberwachungssystem zu installieren, das ursprünglich von unserer VISION Technology-Abteilung entwickelt wurde. Durch die Installation des Systems kann die Formbewegungsfunktion erkannt werden, wenn eine Bewegung nicht in Position ist, sendet das CCD-System ein Signal an die Formmaschine, um Techniker zur Überprüfung zu rufen; Das CCD-System kann auch helfen, die Teilequalität in Bezug auf Abmessungen, Teilefarbe und Teilefehler zu überprüfen. Dies kann dazu beitragen, dass die Qualität der Teileproduktion auf einem stabilen Niveau bleibt.
Kontaktieren Sie uns jederzeit, um mehr über Ihre T-Form-Projekte zu besprechen! Wir stehen Ihnen jederzeit mit Rat und Tat zur Seite!
