Dies ist ein großes Rohrteil aus PE100 und die Wandstärke ist groß. Das Teil wird für Rohrfittings mit sehr hohen Anforderungen an die Teilfestigkeit verwendet, daher können wir das Teil nicht in der Mitte teilen und können das Teil nur massiv formen. Bei Teilen wie dieser Funktion und Anforderung müssen wir auf 2 kritische Punkte achten:
1)Teilmaß- und Verformungskontrolle
2) Auswerfen des Teils
Im Inneren des Teils befinden sich keine Rippen oder andere Merkmale, die das Rohr stützen können. Bei einem Teil dieser Form und Größe ist es sehr wahrscheinlich, dass es zu ernsthaften Verformungsproblemen kommt. Wir mussten uns auch auf das Kühlsystem und das Einspritzsystem konzentrieren, um sicherzustellen, dass der Durchfluss ohne kurzen Schuss voll ist und die Verformung minimiert wird.
Beim Einspritzsystem hatten wir vor dem Bau dieses Werkzeugs eine sehr ausreichende Formflussanalyse durchgeführt, um die beste Einspritzstelle und Angussgröße zu finden. Dies ist nicht nur für den vollen Durchfluss, sondern auch sehr wichtig, um eine Verformung des Teils zu verhindern. Unsere Mold-Flow-Experten und Kunststoff-Spritzguss-Experten haben von Anfang bis Ende großartige Ideen beigetragen.
Im Kühlsystem haben wir Eingangskühlkanäle durch alle Kavitäten, Kerne, Einsätze und Platten, die hergestellt werden können. Es ist eine Teamleistung, die es uns ermöglicht hat, die Arbeit zu erledigen.
Für das Auswerfen des Teils können Sie dem Video deutlich entnehmen, dass wir den Kern im zweiten Schritt herausziehen müssen, bevor Sie das Teil entnehmen. In Anbetracht dieser Teilegröße ist dies eine ziemliche Herausforderung für diesen Mechanismus, da der Auszugsweg ziemlich lang ist, beispielsweise die Hälfte der Teilegröße. Zum Antrieb des Auszugs verwenden wir AHP-Zylinder. Ersatzteile für diesen Mechanismus wurden nur für den Fall einer langfristigen Massenproduktion hergestellt.
Um sicherzustellen, dass diese Formfunktion bei der Produktion von Tausenden von Teilen stabil und kontinuierlich läuft, haben wir vor dem Versand der Form einen 6-stündigen Trockenlauf durchgeführt. Alle Videos und Bilder zum Formentest mit Einstellungsparametern werden alle zusammen an den Kunden gesendet, damit er sie beim Einstellen des Werkzeugs für die Produktion überprüfen kann.
Es war ein außergewöhnliches Projekt, das wir mit unseren Kunden zusammengearbeitet haben und das dazu beigetragen hat, unsere partnerschaftliche Beziehung zu festigen. Wir lieben unsere Arbeit mit großer Leidenschaft, und daher kommt unsere Leidenschaft für die Arbeit!
Kontaktieren Sie uns, arbeiten Sie mit uns zusammen, Sie werden dieses leidenschaftliche Team lieben!
