Dies ist ein Teil aus PPS, das während des Formens sehr hohe Temperaturen und in der Form hohe Temperaturen benötigt;
Um die Abmessungen des Teils zu gewährleisten, ist es jedoch wichtig, dass die Kühlung ausreichend ist, um die Verformung des Teils zu minimieren.
Die dritte Herausforderung für dieses Teil besteht darin, das Teil zu entformen, bei dem das Merkmal sehr speziell ist, um in normaler Lösung auszuwerfen.
Aus dem Video können Sie deutlich sehen, wie der Entformungsmechanismus dieser Form funktioniert. Wir drücken den gebogenen Rohrformkern mechanisch nach oben, bevor wir das Teil auswerfen. Dies ist eine ziemlich altmodische Lösung für ein so einzigartiges Teil, und wir halten es für eine geniale Idee für eine solche Form der Funktion. Wir haben einige Werkzeugexperten konsultiert und schließlich diese Lösung gefunden, die wir für die Hilfe unserer Teammitarbeiter, Partner und Freunde auf diesem Gebiet sehr geschätzt haben.
Zurück zum Thema über PPS-Kunststoffmaterial selbst. Dies ist ein technisches Material, das beim Spritzgießen eine Schmelztemperatur zwischen 300 und 330 ° C benötigt. Dies erfordert eine hohe Temperatur zum Schmelzen der Schneckenstange auf der Formmaschine und bewirkt auch, dass die Kavität und der Kern in der Form sehr hoch sind. Um sicherzustellen, dass sich das Teil mit minimaler Verformung verformt, ist es sehr wichtig, dass die Form ausreichend gekühlt wird. Wir haben ausreichend Kühlkanäle entwickelt, die überall auf Kavität, Kern, Einsätze und Platten angewendet werden können. Dies war eine typische Form, die wir vor Jahren gebaut haben, während die 3D-Druck-Einsatztechnologie noch nicht so entwickelt war wie heute. Andernfalls würden wir versuchen, diese Technologie zumindest darauf anzuwenden.
Um dieses Werkzeug zu testen, haben wir spezielle Schraubstangen verwendet, die hohen Temperaturen standhalten können, und haben unseren Spritzgussexperten dazu gebracht, die richtigen Spritzgussparameter für dieses Werkzeug einzustellen. Dank der detaillierten Bohrlochkontrolle während des gesamten Werkzeugprozesses verlief unser erster Versuch recht erfolgreich. Wir können nicht genug für die Hilfe und Unterstützung unserer Kunden bei diesem Projekt danken. So entstand unser partnerschaftliches Verhältnis zwischen Kunden, das heißt Projekt zu Projekt durch jahrelange Zusammenarbeit!
Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen weitere Herausforderungen anzunehmen! Wenn Sie interessante Projekte haben und jemanden mit fundiertem technischen Hintergrund benötigen, der Sie bei der Erfüllung unterstützt, können Sie sich jederzeit an uns wenden! Das Team von DT-TotalSolutions steht Ihnen immer zur Seite!
