Ĉi tio estas muldilo kun longa glitilo kaj interna-fadena malŝraŭbiga sistemo, kaj la PA6 + 40% GF. Estas fadentruo ĉe la flanko de parto, kaj la truograndeco estas relative malgranda dum fadenprofundo estas profunda.
Do La ŝlosila punkto estas certigi, ke la malŝraŭba sistemo funkcias stabile kaj senĉese sen ajna problemo por longdaŭra produktado de milionoj da partoj.
Dum desegnado kaj konstruado de muldiloj por ĉi tiu speco de parto, ni ĉiam faras muldi-fluan analizon unue antaŭ oficiale komenci fari muldilan desegnadon. Ni analizas la partfluon, partan dikecon, partan deformadon, partan aerkaptitan aferon kune kun injektaj sistemoj-eksportoj de varmega sistema provizanto. Por partoj kun alta vitrofibro, ni devas elekti taŭgan varmegan sistemon singarde ĉar la longa vitrofibro povas bloki la varmegan sistemon kaj plasta liko ankaŭ povas esti ebla problemo. Ni laboris kun varma kuristo sistemo de HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO dependas de la projekta funkcio kaj la buĝeto de klientoj. Ni ĉiam donas la plej bonan taŭgan solvon de injekta sistemo de la komenco. Nia teknika teamo ĉiam komunikas kun teknikaj uloj de klientoj rekte por certigi glatan komunikadon sen ajna miskompreno.
Por formi la fadentruon en ĉi tiu ŝimo, ni uzis AHP-cilindrojn por movi la ilarojn por malŝraŭbi la internan fadenon ĉe la flanko de la parto. La fadentruo en ĉi tiu parto estas relative malgranda sed la fadenoj estas profundaj. Tio pliigis la malfacilecon por certigi fadenprecizecon. Pro la enigaĵoj por la fadena truo estas malgranda, por certigi, ke ĝi daŭras sufiĉe longe por produkti milionojn da partoj, ni elektis ŝtalon de Assab Unimax kun malmoleco atingas HRC 56-58 kun rezervaj enmetoj faritaj kune al kliento.
La murdikeco de ĉi tiu parto ankaŭ estas granda zorga bezono pagi kroman atenton. En la plej dika areo, ĝi atingas preskaŭ 20 mm, kio havas eblan severan ŝrumpan problemon. Ni provis multajn eblojn por trovi la plej bonan injektan punkton kaj injektan pordegon. Nia T1-testrezulto montras sukceson pri plasta fluo sen signifa sinkiga problemo. Ni fieras, ke ni faris ĝin helpe de ĉiuj analizoj, kiujn ni faris kaj el nia antaŭa sperto ni lernis.
Ni faris ĉi tiun ilon kun nur 2 muldaj provoj antaŭ sendi ĝin al la fabriko de kliento. Nun ĉi tiu ŝimo ankoraŭ funkcias perfekte kun miloj da partoj produktitaj ĉiujare. Ĉiujare, ni petus komentojn de klientoj pri ĉiuj iloj, kiujn ni sendis al ili. Ni dankas por ĉiuj tiuj altvaloraj komentoj, kiujn ni ricevis de niaj klientoj, kiuj estis bonega trezoro por ke ni daŭre plibonigus.
Nun ni desegnas kaj disponigos CCD-kontrolan sistemon bazitan sur ĉi tiu ilo. Ĉar post komunikado kun kliento, ili volas ŝpari pli da laborforto kaj pliigi produktan efikecon. Jen la maniero kiel ni ĉiam donas kontinuan subtenon al niaj klientoj kaj faras novajn progresojn kune!
Se vi interesiĝas scii nin pli, bonvolu kontakti nin iam ajn. La teamo de DT-TotalSolutions ĉiam estas ĉe via flanko preta por subteno!
