Estos son los típicos moldes de doble disparo que construimos para automóviles AUDI enviados a la República Checa.
La parte rígida está hecha de PA66 y la parte blanda es de EVA. Son para componentes electrónicos interiores de automóviles AUDI. Para las piezas de la imagen hay 3 moldes, todos en solución 2K de doble disparo.
Los puntos clave del proyecto son similares:
--- Adhesividad entre EVA y PA66.
--- Zona de sellado entre EVA y PA66. El sellado debe estar limpio y ordenado.
--- La dimensión de la pieza final debe estar en tolerancia estricta
--- Debe minimizarse la deformación de la pieza.
Para lograr los requisitos anteriores, hemos tenido una reunión de diseño previo después de realizar el análisis de flujo del molde. Basándonos en el informe de flujo de moldes y nuestra experiencia en moldes 2K, involucrados por todos nuestros técnicos de diferentes departamentos, incluidos los expertos en moldeo, hemos concluido las mejores propuestas para diseñar y fabricar el molde.
Después de la reunión de prediseño, nuestros ingenieros comienzan a hacer un informe DFMEA con nuestro concepto de diseño y el problema de falla potencial en el diseño actual. Durante la etapa DFMEA, será responsable por nuestro gerente técnico que puede escribir y hablar muy bien inglés. También contamos con un técnico europeo que puede ayudarnos a proporcionar comunicación cara a cara en el sitio durante todo el proyecto. Al hacer esto, podemos evitar al máximo cualquier malentendido desde el punto de vista técnico. Durante esta etapa, se supone que se debe proporcionar información de la máquina de moldeo por inyección designada por el cliente.
Después de todo a partir del informe de DFMEA aprobado, nuestros ingenieros comenzarán a hacer el diseño de herramientas 3D. En el diseño de la herramienta 3D, se detallará en capas y se puede colocar en capas según los requisitos de los clientes para ahorrarles tiempo y energía al verificar el diseño de la herramienta. La simulación de funciones en el diseño de la herramienta 3D se realizará de manera adecuada para asegurarse de que el diseño de la herramienta esté perfectamente en marcha.
Después de la aprobación del diseño de la herramienta 3D, comenzamos a cortar acero. Se proporcionará un informe de procesamiento semanal detallado durante todo el tiempo del ciclo de herramientas. Si ocurriera algún problema inesperado que afecte el tiempo de entrega y la calidad de la herramienta, informaremos al cliente por primera vez. Porque siempre que se inicia un proyecto, estamos al mismo nivel que nuestros clientes y es fundamental mantenerlos al tanto de todas las situaciones y soluciones.
Antes de la prueba de moho, confirmaremos dos veces todos los requisitos sobre las muestras y la prueba de moho. En cada prueba, proporcionaremos videos e imágenes mientras enviamos muestras a los clientes. Al mismo tiempo, el informe FAI debe prepararse y enviarse a los clientes dentro de los 3 días hábiles.
Si tienes alguna idea o propuesta sobre el molde de doble tiro 2K, ¡habla con nosotros! ¡Nos gustaría conocer su opinión y hacer más mejoras juntos!
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