Las tapas de las imágenes están hechas del mismo molde.
El molde es una herramienta de 8 cavidades con sistema de desenroscado que hizo que adquiriera un tamaño bastante considerable.
Para este molde de tapones de 8 cavidades con rosca en el interior, los puntos más difíciles:
- sistema de desatornillado de la rosca interior.
- sistema de flujo de inyección para estar en equilibrio.
- Todas las piezas de 8 cavidades deben ser compatibles sin diferencia.
A) Sistema de desatornillado / desenrollado de la rosca interior
Para la mayoría de las tapas, es bueno golpear la rosca interna con fuerza o por salto porque la mayoría de las roscas de las tapas suelen tener solo alrededor de 0,2 mm. Pero para esta tapa, las roscas internas tienen más de 1 mm de profundidad en muchos círculos, es imposible expulsarlas mediante un salto. Hemos construido esta herramienta mediante un sistema de desenrollado / desatornillado impulsado por cilindros AHP. Se realizaron innumerables simulaciones durante la etapa de diseño del molde, para asegurarse de que el sistema estuviera perfectamente diseñado.
B) Sistema de flujo de inyección en equilibrio.
Al principio, habíamos realizado un análisis de flujo de molde muy detallado. Usamos boquillas calientes de pasador de válvula Mold-Masters para esta herramienta. Todas las placas e inserciones relacionadas con la inyección están mecanizadas en CNC de alta velocidad de Makino y en procesamiento de electroerosión y corte de alambre de baja velocidad GF AgieCharmil. Todas estas placas e insertos están completamente revisados al 100% para garantizar una tolerancia estricta.
C) Todas las cavidades deben ser compatibles
Mediante el uso de máquinas altamente avanzadas para el procesamiento y una tolerancia súper ajustada bien controlada, nos aseguramos de que todos los insertos sean compatibles con cada cavidad y cada pieza. Pero todavía haremos marcas muy claras en cada inserto, componente, cavidad, estrictamente de acuerdo con el dibujo de diseño de la herramienta 3D. Mientras tanto, también fabricamos insertos de repuesto para los clientes para que puedan tenerlos y evitar retrasos en la producción en masa incluso años después del envío del molde.
Los moldes de precisión de múltiples cavidades han sido uno de nuestros mayores puntos fuertes. ¡Nos gustaría discutir más con su equipo si está interesado!
Desde el desarrollo y la innovación del sistema de verificación CCD de nuestro departamento de Tecnología de Visión, para la mayoría de los moldes de precisión de múltiples cavidades diseñamos y construimos un sistema de verificación CCD para ayudar a verificar el flujo de plástico, la función del molde, la calidad de la pieza como los colores y la dimensión. ¡Esto ha mejorado significativamente la calidad y la eficiencia de la producción de moldes!
