Esta pieza se utiliza para dispositivos de autolimpieza internos de máquinas industriales. Requiere tanto dureza en el interior para que pueda soportar millones de rotaciones perforadas por cojinetes como suavidad en el exterior para limpiar la suciedad. Fue un proyecto en el que invertimos mucho tiempo y energía, pero el resultado fue digno de todos.
Para este proyecto, en realidad había 3 longitudes diferentes en forma similar, y la primera fue la más difícil mientras que el resto son más o menos trabajos de copia.
Es una herramienta de doble disparo con núcleo giratorio para formar la parte rígida PA + 33GF y sobremoldear la parte blanda de TPU en la misma máquina de moldeo por inyección.
El punto crítico es asegurarse de sobremoldear perfectamente sin fugas de plástico. Esto requiere que la rotación del núcleo esté perfectamente en posición sin ninguna desviación a largo plazo de la producción de millones de piezas. Para asegurarnos de que todos estos componentes críticos encajaran perfectamente, lo habíamos arreglado usando fresado CNC de alta velocidad con tolerancia de mecanizado dentro de +/- 0.01 mm. Y todos son inspeccionados al 100% antes de pasarlos al siguiente procedimiento. El mecanizado preciso ha resuelto el problema de montaje y montaje del molde, especialmente para los núcleos giratorios.
Debido a que el TPU requerido para esta pieza es tan suave como a menos de 30 metros de la costa, es muy difícil controlar el flujo de plástico blando mediante los parámetros de moldeo por inyección y expulsarlo sin que la pieza se pegue. Esto significa que tenemos que prestar más atención al flujo de plástico blando y golpear al mismo tiempo. Para el sellado de partes blandas, hicimos algunos ajustes en el área de sellado y también agregamos algunas nervaduras y rugosidad en el área de sobremoldeo para ayudar a aumentar la adhesividad.
Después de resolver tanto el problema de sellado como de adhesividad.
Para ayudar a ejecutar bien la prueba, tuvimos que usar una máquina de moldeo por inyección 2k de alta velocidad. ¡Nuestro equipo técnico de moldeo súper profesional ha contribuido con una gran ayuda para que este proyecto se realice con éxito! Todos los parámetros de prueba de moldes y videos se enviaron juntos a nuestro cliente y el molde ha estado produciendo continuamente miles de piezas desde hace años, ¡el cliente quedó muy satisfecho!
Para ayudar al cliente a mejorar la eficiencia de la producción de moldes, proporcionamos un sistema de verificación CCD para ayudar al cliente a ahorrar mano de obra del técnico de moldeo y la inspección de calidad. Con nuestro sistema de verificación CCD, un técnico de moldeo puede hacerse cargo de más máquinas de moldeo al mismo tiempo, los inspectores de calidad pueden ahorrar el 95% de su trabajo de inspección. Siempre seguimos discutiendo con nuestros clientes sobre nuevas tecnologías para ayudarlos a ahorrar costos y mejorar la eficiencia de producción. Esto es parte de nuestro servicio posterior al envío. ¡Es nuestra clave para tener éxito con nuestros clientes juntos!
